Qimarox semplifica l'integrazione grazie standard PackML

Qimarox applica lo standard PackML per l'integrazione delle macchine nelle linee di produzione e di confezionamento. Questo significa che d'ora in poi l'integrazione, l'utilizzo e la manutenzione dei componenti di Qimarox saranno più semplici che mai. Con PackML, il produttore di pallettizzatori e trasportatori verticali risponde alla richiesta sempre crescente del mercato. Quasi tutti i grandi produttori di beni di largo consumo, tra cui Nestlé, Procter & Gamble e PepsiCo, considerano lo standard PackML un requisito indispensabile per le nuove linee di produzione e di confezionamento.

PackML è l'acronimo di Packaging Machine Language, lo standard definito da OMAC  (Organization for Machine Automation and Control). OMAC ha alle spalle grandi produttori di livello mondiali di prodotti di largo consumo, come Nestlé, Procter & Gamble e PepsiCo. In collaborazione con system integrator, costruttori di macchine e provider tecnologici, mira a creare standard aperti per l'integrazione verticale e orizzontale delle macchine. L'integrazione orizzontale si basa sull'interazione tra i componenti delle macchine (comunicazioni machine-to-machine), sull'integrazione verticale sull'abbinamento con i sistemi di comando centrali.

L'adesione a PackML significa che d'ora in poi l'integrazione, l'utilizzo e la manutenzione dei pallettizzatori, dei trasportatori verticali e degli altri macchinari di Qimarox saranno ancora più semplici. I produttori di beni di largo consumo che applicano lo standard PackML possono mettere in funzione le nuove linee di produzione e/o di confezionamento da tre a quattro mesi prima. Il TCO (Total Cost of Ownership) dei loro sistemi cala nettamente, a fronte di un aumento dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness). Anche i system integrator e i costruttori di macchine che integrano i moduli di Qimarox nelle proprie soluzioni assistono alla semplificazione dell'integrazione e all'accelerazione delle procedure di collaudo.

Requisito per l'innovazione

La standardizzazione per la realizzazione delle linee di produzione e di imballaggio è realmente necessaria. Gli standard permettono ai produttori di adattarsi rapidamente e di adeguare i loro processi di produzione alla rapida evoluzione del mercato. Ora OMAC si sta impegnando per realizzare concetti a lungo termine, come plug-and-play e plug-and-produce. "Con PackML aumentano le possibilità di innovazione. Se i produttori desiderano mettere in atto un cambiamento non hanno bisogno di adattare il sistema di comando di una linea di confezionamento completa. Devono concentrarsi unicamente sui componenti da modificare", racconta Uwe Keiter, Presidente del Packaging Workgroup di OMAC.

Anche per sfruttare al massimo le nuove tecnologie come Internet delle cose o l'intelligenza artificiale, gli standard sono indispensabili. "Oggi possiamo archiviare sul cloud e analizzare i dati di varie macchine. Tuttavia, questo è veramente utile solo se registriamo i dati in modo identico, in modo che, ad esempio, si possano confrontare le prestazioni delle macchine e calcolare l'OEE in modo inequivocabile. Questo è possibile con PackML", spiega Keiter, Director Business Development Consumer Goods presso il provider tecnologico Lenze.

Impegni su tre versanti

PackML è il frutto degli impegni su tre versanti. Il primo riguarda lo stato della macchina: quando lo stato è "idle", la macchina è pronta per la produzione. Premendo il pulsante di avvio, l'operatore può avviare la macchina. A quel punto, lo stato diventa "execute". E in caso di guasto? La macchina assume lo stato "held". Grazie alla serie omogenea di misure, gli operatori non addestrati possono comandare una nuova macchina e i tecnici di assistenza possono risalire rapidamente al componente della linea di produzione o di imballaggio che presenta il problema.

Il secondo impegno riguarda la modalità di utilizzo della macchina. È impostata su "automatic", "manual" o su "maintenance"? Il terzo e ultimo punto riguarda gli impegni intrapresi relativi alla modalità di scambio dei dati tra i componenti della macchina e il sistema di comando. Ad esempio, la velocità della macchina viene indicata in metri al secondo o in pezzi all'ora? È inoltre previsto che ogni macchina si limiti a scambiare dati con le macchine immediatamente precedenti e successive nella linea. "Se la macchina B ha un guasto e il suo stato viene impostato su "held", questo viene comunicato unicamente alle macchine A e C ma non alla macchina D. Le macchine A e C possono rispondere riducendo la velocità: a questo punto, lo stato diventa "suspended". La macchina C a sua volta trasmette il suo nuovo stato alla macchina D", spiega Keiter.

PackML come requisito indispensabile

PackML è una soluzione vantaggiosa non soltanto per gli utenti finali e i system integrator, ma anche per Qimarox e gli altri costruttori di macchine. Lo standard di OMAC semplifica la progettazione modulare dei comandi delle macchine. In caso di upgrade basta adattare soltanto i moduli e non l'intera macchina. In questo modo serve meno tempo per il controllo e la risoluzione dei guasti. In caso di factory acceptance test, non bisogna più controllare le comunicazioni con le altre macchine. Ne consegue un risparmio di tempo fino al 60%. Per la programmazione della macchina non è necessario riprogettare tutto dall'inizio: è possibile riutilizzare l'80% del software.

Grazie all'applicazione dello standard PackML, Qimarox risponde alla domanda del mercato. "Sempre più produttori di beni di largo consumo richiedono PackML come condizione indispensabile nella richiesta di preventivi. Applicando le specifiche PackML come standard, aiutiamo i nostri clienti, system integrator e costruttori di macchine, a rispettare questo requisito preliminare", racconta Jaco Hooijer, Operations Manager di Qimarox. "Riteniamo inoltre molto importanti la standardizzazione e l'unificazione nel settore. Aderendo a OMAC, intendiamo contribuire all'ulteriore diffusione e adozione di PackML."

Una soluzione vantaggiosa per tutti

OMAC è soddisfatta dell'adesione di Qimarox. Secondo Keiter, sempre più costruttori di macchine applicano lo standard PackML. "Possiamo acquistare macchine ovunque e unirci per creare una linea di produzione o di confezionamento. La maggior parte delle macchine utilizza software diversi, semplicemente perché sono stati progettati da programmatori diversi. Questo complica l'integrazione delle macchine, ad esempio, in un MES (Manufacturing Execution System), ma significa anche che gli operatori e i tecnici di assistenza devono essere addestrati per l'uso di ogni macchina. Gli standard come PackML sono vantaggiosi per tutti gli attori nel settore: sia per i consumatori che per i fornitori di strumenti di produzione.

Informazioni su Qimarox

Qimarox è un importante produttore di componenti per i sistemi di movimentazione del materiale caratterizzati da robustezza e affidabilità. Grazie ai concetti innovativi, alle tecnologie brevettate e allo sviluppo continuo, Qimarox, nata come diramazione di Nedpack, produce montacarichi e pallettizzatori che abbinano flessibilità e produttività a un costo totale di proprietà contenuto. I system integrator e gli OEM (Original Equipment Manufacturers, produttori di apparecchiature originali) di tutto il mondo impiegano i macchinari Qimarox in sistemi di fine linea e in sistemi di magazzinaggio e di suddivisione in diversi settori. Per maggiori informazioni visitare il sito Web www.qimarox.com.

Avec les directives PackML, Qimarox simplifie l'intégration

Qimarox adopte les directives PackML pour l'intégration de machines dans les lignes de production et d'emballage. Cela signifie que les composants de Qimarox sont désormais encore plus faciles à intégrer, faire fonctionner et entretenir. Avec PackML, le fabricant de modules de palettisation et de convoyeurs verticaux permet entre autres de répondre à la demande sans cesse croissante du marché. La plupart des principaux fabricants de produits grand public – dont Nestlé, Procter & Gamble et PepsiCo – considèrent PackML comme indispensable sur leurs nouvelles lignes de production et d'emballage.

« PackML » est l'acronyme de Packaging Machine Language (langage machine d'emballage). Il s'agit des directives élaborées par l'Organisation pour l'automatisation et la commande des machines (OMAC = Organization for Machine Automation and Control). Cette organisation est soutenue par de grands fabricants de produits de grande consommation d'envergure mondiale tels que Nestlé, Procter & Gamble et PepsiCo. En collaboration avec les intégrateurs systèmes, les constructeurs de machines et les spécialistes des technologies d'automatisation, elle souhaite créer une norme ouverte pour l'intégration verticale et horizontale des machines. L'intégration horizontale concerne l'interaction entre les machines elles-mêmes (communication de machine à machine) et l'intégration verticale fait le lien avec les systèmes de commandes centraux.

Cela signifie qu'avec l'adoption de PackML, les palettiseurs, convoyeurs verticaux et autres machines de Qimarox sont désormais encore plus faciles à intégrer, faire fonctionner et entretenir. Les fabricants de produits de grande consommation utilisent les directives PackML pour démarrer de nouvelles lignes de production et/ou d'emballage avec trois ou quatre mois d'avance. Ils constatent que le coût de possession total (TCO = total cost of ownership) de leurs systèmes décroît de manière notable tandis que l'efficacité globale des équipements (OEE = overall equipment effectiveness) augmente. Les intégrateurs systèmes et les constructeurs de machines qui incorporent des modules Qimarox dans leurs solutions bénéficient également de l'intégration simplifiée et de l'accélération des procédures de test.

Conditions de l'innovation

Il est absolument indispensable de standardiser la réalisation des lignes de production et d'emballage. Les normes permettent aux fabricants de changer de braquet et d'adapter leurs processus de production à l'évolution rapide des marchés. L'OMAC s'apprête à valider des concepts comme plug-and-play et plug-and-produce. « PackML favorise l'émergence d'innovations. Si un fabricant souhaite mettre à jour un système, il n'a pas besoin de modifier le système de commande de toute la ligne d'emballage. Il lui suffit de s'intéresser aux pièces concernées par la mise à jour » indique Uwe Keiter, président du Groupe de travail Emballage de l'OMAC.

Afin de tirer le meilleur parti des nouvelles technologies comme l'Internet des objets (IdO, en anglais IoT = Internet of Things) ou l'intelligence artificielle (IA), des normes sont également indispensables. « Aujourd'hui, nous pouvons enregistrer et analyser les données de différentes machines dans le nuage (cloud). Cependant, cela n'est vraiment utile que si l'enregistrement des données est uniforme afin par ex. de pouvoir comparer les performances des machines et calculer l'OEE sans ambiguïté. Avec PackML, c'est possible » ajoute Keiter qui occupe le poste de directeur du développement des affaires / produits grand public chez Lenze un spécialiste des technologies d'automatisation.

Consensus dans trois domaines

PackML reflète les règles consensuelles trouvées dans trois domaines. Le premier domaine concerne l'état de la machine. Si l'état est En attente (idle), elle est prête à produire. Avec un bouton de démarrage, l'opérateur peut effectivement démarrer la machine, après quoi l'état passe à En marche (execute). Si un défaut survient, l'état passe à Suspendu (held). Grâce à ces règles, les opérateurs peuvent faire fonctionner les nouvelles machines sans formation et les techniciens de service peuvent rapidement localiser le problème sur la ligne de production ou d'emballage.

Le second domaine concerne le mode de fonctionnement de la machine. Il peut être Automatique, Manuel ou Maintenance ? Dans le troisième et dernier domaine, les règles adoptées portent sur la manière dont les données sont échangées entre les machines elles-mêmes et leur système de commande. Cela peut par ex. inclure la vitesse de la machine : faut-il la spécifier en mètres par seconde ou en unités à l'heure ? Il a également été décidé que chaque machine n'échangerait des données qu'avec deux machines : la suivante et la précédente de la ligne. « Si la machine B connaît une défaillance et que l'état passe à Suspendu cette information n'est envoyée qu'aux machines A et C (la machine D ne reçoit rien). Les machines A et C peuvent réagir en réduisant leur vitesse ce qui signifie que leur état passe à Suspendu. La machine C communique à son tour cet état à la machine D » explique-t-il.

PackML devient une condition sine qua non

PackML offre des avantages non seulement aux utilisateurs finaux et aux intégrateurs systèmes, mais également à Qimarox et autres fabricants de machines. Les directives OMAC facilitent également la conception modulaire des systèmes de commande des machines. Lors de la mise à jour, seul le module concerné de la machine doit être modifié. Cela réduit le temps imparti aux essais et au diagnostic des défauts. Lors de la recette en usine, il n'y a plus besoin de vérifier la communication avec les autres machines ce qui peut faire gagner jusqu'à 60 % du temps. Il n'y a pas non plus besoin de réinventer la roue à chaque fois que l'on programme la machine : 80 % du logiciel peut être réutilisé.

En adoptant PackML, Qimarox répond à la demande du marché. « De plus en plus de fabricants de produits de grande consommation n'acceptent que les devis intégrant PackML. En nous conformant aux spécifications de la norme PackML, nous facilitons le travail de nos propres clients (intégrateurs systèmes et constructeurs de machines) afin qu'ils répondent à ces exigences » indique Jaco Hooijer, responsable opérationnel chez Qimarox. « Nous reconnaissons en outre l'importance de la standardisation de l'industrie. En adhérant à l'OMAC, nous souhaitons contribuer à développer un consensus autour de PackML ».

Tout le monde en profite

OMAC a apprécié de compter Qimarox parmi ses adhérents. Selon Keiter, de plus en plus de constructeurs de machines adoptent PackML. « Nous pouvons acheter des machines n'importe où et les relier ensemble pour former une ligne de production ou d'emballage. Cependant, la plupart des machines possèdent des logiciels non uniformes par le simple fait qu'ils ont été créés par différents programmeurs. C'est pourquoi connecter ces machines à un Système opérationnel de fabrication (MES = Manufacturing Execution System) est souvent difficile. Cela implique d'ailleurs aussi de former les opérateurs et les techniciens de service sur chaque machine. Dans l'industrie, tout le monde profite des directives PackML, aussi bien les utilisateurs que les fournisseurs de matériel de production ».

À propos de Qimarox

Qimarox est un fabricant leader de composants synonymes de robustesse et de fiabilité pour les systèmes de manutention des marchandises. Des conceptions innovantes, des technologies brevetées et un développement continu permettent à Qimarox (filiale de la société Nedpack) de fabriquer des ascenseurs à produits et des palettiseurs qui associent flexibilité et productivité à un faible coût total de possession. Les intégrateurs de systèmes et les fabricants OEM du monde entier utilisent les machines de Qimarox en bout de chaîne des systèmes de production, de stockage et de préparation des commandes dans différentes industries. Pour plus d'informations, veuillez visiter www.qimarox.com.

Qimarox vereinfacht Integration mithilfe der PackML-Richtlinien

Qimarox wendet ab sofort die PackML-Richtlinien zur Integration von Maschinen in Produktions- und Verpackungsstraßen an. Das bedeutet, dass Komponenten von Qimarox künftig noch einfacher integriert, bedient und gewartet werden können. Mit PackML stellt sich das Unternehmen, das u. a. Palettiermodule und Vertikalförderer herstellt, auf eine zunehmende Nachfrage aus dem Markt ein. Bei nahezu allen großen Herstellern von Verbraucherprodukten, wie z. B. Nestlé, Procter & Gamble und PepsiCo, gilt PackML als Grundvoraussetzung für neue Produktions- und Verpackungsanlagen.

PackML steht für Packaging Machine Language, eine Richtlinie der OMAC (Organization for Machine Automation and Control). Hinter dieser Organisation stehen große, weltweit tätige Hersteller von Verbraucherprodukten, wie z. B. Nestlé, Procter & Gamble und PepsiCo. In Zusammenarbeit mit Systemintegratoren, Maschinenbauern und Technologielieferanten möchten sie offene Standards für die vertikale und horizontale Integration von Maschinen schaffen. Horizontale Integration bezieht sich auf die Interaktion zwischen den Maschinen untereinander (Machine-to-machine-communication), vertikale Integration steht für die Anbindung an zentrale Steuerungen.

Die Kompatibilität zu PackML bedeutet, dass Palettiermodule, Vertikalförderer und sonstige Maschinen von Qimarox künftig noch einfacher integriert, bedient und gewartet werden können. Hersteller von Verbraucherprodukten, die PackML als Richtlinie anwenden, sind in der Lage, neue Produktions- bzw. Verpackungsanlagen drei bis vier Monate früher in Gebrauch zu nehmen. Damit sinken die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of  Ownership) ihre Systeme erheblich, während der OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness) steigt. Auch Systemintegratoren und Maschinenbauer, die die Module von Qimarox in ihre Lösungen aufnehmen, profitieren unter anderem von der vereinfachten Integration und von den beschleunigten Testverfahren.

Voraussetzung für Innovation

Standardisierung ist bei der Realisierung von Produktions- und Verpackungsanlagen ein absolutes Muss. Solche Standards ermöglichen es den Herstellern, schnell zu schalten und ihre Produktionsverfahren dem stark veränderlichen Markt anzupassen. Derzeit trifft OMAC entsprechende Vorbereitungen, um mittelfristig Konzepte wie Plug&Play und Plug&Produce zu ermöglichen. „Mit PackML steigert sich das Innovationspotenzial. Wenn Hersteller eine Neuerung vornehmen möchten, brauchen sie nicht die Steuerung der gesamten Verpackungsanlage anzupassen. Sie können sich ausschließlich auf die Komponenten konzentrieren, die tatsächlich erneuert werden“, erläutert Uwe Keiter, Vorsitzender der Packaging Workgroup bei OMAC.

Um optimal von neuen Technologien wie dem Internet der Dinge oder der künstlichen Intelligenz profitieren zu können, sind Standards ebenfalls unverzichtbar. „Wir können bereits heute die Daten von verschiedenen Maschinen über Cloud-Speicher sichern und analysieren. Das ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn wir diese Daten auf identische Weise erfassen, damit wir beispielsweise die Leistungen von Maschinen vergleichen können und auf diese Weise einfach den OEE berechnen zu können. Mit PackML ist das möglich“, sagt Keiter, der im täglichen Leben als Director Business Development Consumer Goods beim Technologielieferanten Lenze tätig ist.

Konventionen in drei Bereichen

PackML umfasst Konventionen in drei Bereichen. Der erste Bereich ist der Status der Maschine. Befindet sich die Maschine im Status „Idle“, dann ist sie produktionsbereit. Mit einem Startknopf kann der Bediener die Maschine de facto in Betrieb nehmen, woraufhin sich der Status in „Execute“ ändert. Liegt eine Störung vor? Dann springt die Maschine auf „Held“. Dank dieser einheitlichen Konventionen können Bediener ohne vorherige Schulung eine neue Maschine bedienen, und Servicetechniker können auf schnelle Weise feststellen, welche Komponente der Produktions- und Verpackungsanlage ein Problem aufweist.

Der zweite Bereich betrifft der Modus, in welchem die Maschine gewendet wird. Dieser lautet entweder „Automatic“, „Manual“ oder „Maintenance“. Darüber hinaus wurden Vereinbarungen darüber getroffen, in welcher Weise Daten zwischen den Maschinen untereinander und mit den übergeordneten Steuersystemen ausgetauscht werden. Zum Beispiel die Geschwindigkeit der Maschine: Wird sie in Metern pro Sekunde oder in Stück pro Stunde angegeben? Ebenfalls wurde festgelegt, dass jede Maschine nur mit den Maschinen Daten austauscht, die sich in der Anordnung direkt vor ihnen oder direkt hinter ihnen befinden. „Wenn Maschine B eine Störung hat und der Status auf „Held“ springt, wird dies nur an Maschine A und Maschine C weitergegeben, nicht aber an Maschine D. Die Maschinen A und C können darauf reagieren, indem sie ihre Geschwindigkeit senken, wodurch der Status zu „Suspended“ wechselt. Maschine C leitet diesen Status ihrerseits an Maschine D weiter“, erläutert Keiter.

PackML als Rahmenbedingung

Nicht nur für Endkunden und Systemintegratoren, sondern auch für Qimarox selbst und andere Maschinenbauer bietet PackML Vorteile. Die OMAC-Richtlinie erleichtert ebenfalls den modulbasierten Entwurf von Maschinensteuerungen. Bei einem Upgrade braucht nur das Modul angepasst zu werden, nicht aber die komplette Maschine. Dadurch ist weniger Zeit für Tests und für die Fehlersuche erforderlich. Bei einem Factory Acceptance Test braucht nicht mehr die Kommunikation mit anderen Maschinen getestet zu werden, was eine Zeitersparnis um bis zu 60% ermöglicht. Bei der Programmierung der Maschine braucht man nicht immer wieder das Rad neu zu erfinden. 80% der Software kann wiederverwertet werden.

Mit der PackML-Kompatibilität reagiert Qimarox auf eine zunehmende Nachfrage aus dem Markt. „Bei immer mehr Herstellern von Verbraucherprodukten gilt PackML als Grundvoraussetzung in ihrer Angebotsanfrage. Durch die Erfüllung der PackML-Vorgaben erleichtern wir es unseren eigenen Kunden (den Systemintegratoren und Maschinenbauern), diese Rahmenbedingung zu erfüllen“, so Jaco Hooijer, Operations Manager bei Qimarox. „Außerdem wissen wir längst, wie wichtig Standardisierung und Normalisierung in der Industrie sind. Durch unsere OMAC-Mitgliedschaft möchten wir einen Beitrag zur weiteren Verbreitung und Akzeptanz von PackML leisten.“

Alle Beteiligten profitieren

OMAC ist zufrieden, dass nun auch Qimarox PackML-kompatibel ist. Immer mehr Maschinenbauer übernehmen PackML, so Keiter. „Wir können überall Maschinen kaufen und diese zu einer Produktions- bzw. Verpackungsanlage zusammenstellen. Die Software der meisten Maschinen ist jedoch nicht immer konsistent, weil sie von verschiedenen Softwarehäusern produziert wird. Dadurch gestaltet sich die Vernetzung dieser Maschinen, beispielsweise mit einem MES (Manufacturing Execution System) mitunter schwierig. Das bedeutet auch, dass Bediener und Servicetechniker in jede Maschine wieder erneut eingewiesen werden müssen. Richtlinien wie PackML sind für alle Beteiligten in der Industrie von Nutzen, sowohl für die Nutzer als auch für die Lieferanten von Produktionsmitteln.“

Über Qimarox

Qimarox ist ein marktführender Hersteller von Komponenten für Materialverarbeitungssysteme, die sich durch Robustheit und Zuverlässigkeit kennzeichnen. Mit innovativen Konzepten, patentierter Technologie und permanenter Weiterentwicklung stellt das aus der Firma Nedpack hervorgegangene Unternehmen Qimarox mit Erfolg Produktförderer und Palettiermaschinen her, die sich durch Flexibilität und Produktivität bei einem geringen Total Cost of Ownership auszeichnen. Systemintegratoren und OEM-Hersteller aus aller Welt verwenden Qimarox-Maschinen in End-of-Line-Systemen und in Lager- und Orderpickingsystemen für verschiedene Branchen. Weitere Informationen finden Sie auf www.qimarox.com.

Qimarox simplifies integration with PackML guidelines

Qimarox adopts the PackML guidelines for the integration of machines into production and packaging lines. This means that the components of Qimarox are now even easier to integrate, operate and maintain. With PackML, the manufacturer of palletising modules and vertical conveyors, among other things, is responding to an increasing demand from the market. Almost all major consumer product manufacturers – including Nestlé, Procter & Gamble and PepsiCo – set PackML as a prerequisite for new production and packaging lines.

‘PackML’ stands for Packaging Machine Language, a guideline drawn up by the Organization for Machine Automation and Control (OMAC). This organisation is supported by large, globally operating manufacturers of consumer products  such as Nestlé, Procter & Gamble and PepsiCo. In collaboration with system integrators, machine builders and technology suppliers, they want to create open standards for the vertical and horizontal integration of machines. ‘Horizontal integration’ refers to the interaction between the machines themselves (machine-to-machine communication), and ‘vertical integration’ to linking this with central control systems.

Qimarox’s alignment with PackML means that its palletisers, vertical conveyors and other machines are now even easier to integrate, operate and maintain. Manufacturers of consumer products using PackML as a guideline succeed in bringing new production and/or packaging lines into use three to four months earlier. They are seeing the total cost of ownership (TCO) of their systems fall significantly, while the overall equipment effectiveness (OEE) increases. System integrators and machine builders who incorporate Qimarox modules into their solutions also benefit from the simplified integration and acceleration of test procedures.

Conditions for innovation

Standardisation in the realisation of production and packaging lines is desperately needed. Standards allow manufacturers to shift gears quickly and adapt their production processes to the rapid changes in the market. OMAC is currently preparing to enable concepts such as plug-and-play and plug-and-produce in due course. ‘PackML increases the possibilities for innovation. If manufacturers want to update a system, they don’t need to modify the control system of an entire packaging line. They only need to concentrate on the parts that need to be updated,’ says Uwe Keiter, chairman of the OMAC Packaging Workgroup.

In order to take full advantage of new technologies such as the Internet of Things (IoT) or artificial intelligence (AI), standards are also indispensable. ‘Today, we can store and analyse data from different machines in the cloud. However, this is only really useful if we record the data identically, so that we can for example compare the performance of machines and calculate the OEE unequivocally. PackML makes that possible,’ says Keiter, who in his everyday life works as Business Development Director / Consumer Goods for technology provider Lenze.

Agreements in three areas

PackML comprises agreements in three areas. The first area concerns the status of the machine. If the status is ‘idle’, then it is ready to produce. With a start button, the operator can then actually start the machine, after which the status will change to ‘execute’. If there is a fault, the status will switch to ‘held’. Thanks to the uniform set of agreements, operators can operate a new machine without any training and service engineers can quickly find out which part of the production or packaging line has the problem.

The second area concerns the mode of operation of the machine. Is it set to ‘automatic’, ‘manual’ or ‘maintenance’? Thirdly and lastly, agreements have been made about the way in which data is exchanged between the machines themselves and with the overlying control system. This could include, for example, the speed of the machine: will it be specified in metres per second or in units per hour? It has also been established that each machine will only exchange data with the machines immediately before and after it in the line. ‘If machine B has a fault and the status jumps to ‘held’, this is only passed on to machine A and C, but not to machine D. Machines A and C can respond to this by reducing their speed, which means that the status will change to ‘suspended’. Machine C in turn passes this status on to machine D’, explains Keiter.

PackML as a prerequisite

PackML offers advantages not only for end users and system integrators, but also for Qimarox and other machine builders. The OMAC guidelines make it easier to also design the control system of machines in a modular way. When upgrading, they only need to modify the module, not the complete machine. This reduces the time needed for testing and troubleshooting. In a factory acceptance test, there is no longer any need to test the communication with other machines, which can result in time savings of 60%. There is also no need to keep reinventing the wheel when programming the machine: 80% of the software can be reused.

By adhering to PackML, Qimarox is responding to market demand. ‘More and more manufacturers of consumer products are including PackML as a precondition in their request for a quotation. By meeting PackML’s specifications as standard, we make it easier for our own customers – system integrators and machine builders – to meet these requirements,’ says Jaco Hooijer, Operations Manager at Qimarox. ‘In addition, we recognise the importance of standardisation in the industry. By becoming a member of OMAC we want to contribute to the further spread and adoption of PackML’.

Everyone benefits

OMAC is happy with the registration of Qimarox. More and more machine builders are adopting PackML, according to Keiter. ‘We can buy machines anywhere and link them together to form a production or packaging line. However, most machines’ software is not consistent, simply because it was created by different programmers. This makes it difficult to connect these machines to, for example, a MES (Manufacturing Execution System). It also means that operators and service engineers have to be re-trained for each machine. Everyone in the industry benefits from guidelines like PackML, both users and suppliers of production resources’.

About Qimarox

Qimarox is a leading manufacturer of components for material handling systems characterised by ruggedness and reliability. Innovative concepts, patented technologies and continuous development allow Qimarox (which emerged from Nedpack) to manufacture product lifts and palletisers that combine flexibility and productivity with a low total cost of ownership. System integrators and original equipment manufacturers from across the globe use the machinery of Qimarox in end-of-line systems and storage and order picking systems in various industries. Please visit www.qimarox.com for more information.

Qimarox invierte en crecimiento y sostenibilidad

Qimarox ha ampliado considerablemente su sede central de Harderwijk. Gracias a una renovación interna, el fabricante de componentes para la manipulación de materiales ha duplicado el número de centros de trabajo. Al mismo tiempo, las instalaciones se han hecho mucho más sostenibles, por ejemplo, instalando iluminación de ahorro energético. Según el Director de Operaciones, Jaco Hooijer, la ampliación era necesaria para seguir avanzando. "Seguimos creciendo. La demanda de nuestros productos está aumentando en todo el mundo".

En Qimarox recibimos pedidos para el suministro de sistemas de transporte vertical y otras máquinas de manipulación de materiales por parte de integradores de sistemas de todo el mundo. Estos equipos se integran en sistemas de embalaje de fin de línea, de almacenamiento y de preparación de pedidos de empresas de distintos sectores. Gracias a la ampliación de la cartera de productos de Qimarox en los últimos años con, entre otras cosas, enfajadoras de anillo y enfajadoras de film estirable, la demanda de máquinas a Harderwijk continúa creciendo. Por consiguiente, la plantilla de trabajadores también crece.

"Nos gustaría incorporar a más trabajadores, pero hasta hace poco no había centros de trabajo suficientes. Con esta ampliación, el número de lugares de trabajo en nuestra sede central se ha duplicado", comenta Jaco Hooijer, Director de Operaciones de Qimarox.

Exposición ampliada
No sólo ha aumentado el número de centros de trabajo, la exposición también ha experimentado un crecimiento notable, pasando de 97 a 138 m2. "En nuestra sala de exposición están expuestos todos nuestros productos y podemos hacer demostraciones en vivo. Cada vez más clientes de todo el mundo viajan a Harderwijk sólo para visitar esta exposición. Además, ofrecemos formación y sesiones informativas que permiten a nuestros clientes instalar e integrar ellos mismos nuestros productos. Debido a la ampliación de nuestra cartera de productos, también nos hemos visto obligados a ampliar nuestra sala de exposición", explica Hooijer.

La sala de exposición está ubicada en la planta baja, junto la cafetería de la empresa y los vestuarios de los trabajadores. Arriba, en el primer piso, se encuentran las oficinas, cuyo espacio ha aumentado hasta los 660 m2. "La renovación ha sido posible gracias a la utilización de la nave contigua a nuestra sede. Esta nave de 935 m2 está configurada como un almacén, y aloja todos nuestros componentes. Hemos usado parte del espacio que quedó disponible en esta instalación existente para ampliar las oficinas y la sala de exposición", explica Hooijer.

Iluminación de ahorro energético
Qimarox ha aprovechado la renovación para hacer sus instalaciones mucho más sostenibles. Se ha instalado iluminación LED en todas las oficinas, en sala de exposición, en la cafetería y en los vestuarios. Esta iluminación no sólo consume mucha menos energía, sino que también proporciona una luz más abundante, mejor y más agradable. Unos detectores de presencia aseguran que las luces sólo están encendidas cuando hay personas presentes.

En la zona de producción, hemos elegido la última generación de iluminación por inducción magnética, la cual ofrece un ahorro energético similar a la tecnología LED. Una ventaja adicional de la iluminación por inducción magnética high bay es que las lámparas tienen una mayor vida útil y son menos deslumbrantes cuando la gente mira hacia arriba. Esto favorecerá la seguridad en la zona de producción.

Preparados para un crecimiento futuro
Además de ampliar y renovar su sede de Harderwijk, Qimarox también ha revisado sus métodos de trabajo. Qimarox ha introducido la metodología "Lean" tanto en su área de producción como en las oficinas. Esto debe llevar a unos procesos más eficaces, más rápidos y en continua mejora, reduciendo así la pérdida de tiempo, de recursos y de materiales. "Esto también contribuirá a un ahorro de costes y a la sostenibilidad de nuestra organización," afirmó Hooijer.

Gracias a la reciente expansión, Qimarox está ahora preparada para el futuro, destaca Hooijer. "En los últimos cinco años, las ventas han aumentado considerablemente. Podemos satisfacer parte de este crecimiento con automatización, lo que nos permite trabajar de forma más rápida e inteligente. No obstante, nuestra plantilla es ahora un 50% mayor que hace tan solo cuatro años. Con la incorporación de los nuevos centros de trabajo, ahora disponemos de todas las instalaciones que necesitamos para seguir creciendo en los próximos años".


Acerca de Qimarox
Qimarox es un fabricante líder de componentes para sistemas de manipulación de materiales que se caracterizan por su robustez y fiabilidad. Gracias a conceptos innovadores, tecnologías patentadas y un desarrollo continuo, Qimarox (que nació de Nedpack) consigue fabricar elevadores de productos, paletizadores y enfajadoras que combinan flexibilidad y productividad con un bajo coste de propiedad. Integradores de sistemas y fabricantes de equipos originales de todo el mundo utilizan la maquinaria de Qimarox en sistemas de embalaje de fin de línea, de almacenamiento y de preparación de pedidos en diversos sectores. Para más información, visite www.qimarox.com.

A Qimarox investe em crescimento e sustentabilidade

A Qimarox aumentou de forma considerável o espaço da sua sede em Harderwijk. Graças a uma renovação interna, o fabricante de componentes de manuseamento de materiais duplicou o número de postos de trabalho. Ao mesmo tempo, a sustentabilidade das instalações foi melhorada, por exemplo, através da instalação de sistemas de iluminação com maior eficiência energética. De acordo com o Gestor de Operações Jaco Hooijer, a expansão tinha realmente de avançar. “Continuamos a crescer. A procura pelos nossos produtos está a aumentar em todo o mundo”.

Os integradores de sistemas de todo o mundo estão a encomendar à Qimarox sistemas de transporte vertical e outras máquinas de manuseamento de materiais. Estas máquinas são integradas em sistemas de embalamento final, armazenamento e sistemas de recolha de encomendas em empresas de diferentes setores. Nos últimos anos, a Qimarox tem vindo a aumentar o seu portefólio de produtos, com embaladores de película e embaladores por estiramento, por exemplo, a procura pelos equipamentos de Harderwijk continua a aumentar. Consequentemente, o número de funcionários também está a aumentar.

“Gostaríamos de ter podido admitir ainda mais pessoal, mas até há pouco tempo não tínhamos espaço para esses postos de trabalho. Com esta ampliação, o número de postos de trabalho na nossa sede duplicou”, refere Jaco Hooijer, Gestor de Operações da Qimarox.

Ampliação do salão de exposição
Não foi apenas o número dos postos de trabalho que aumentou, o salão de exposições também cresceu, de 97 para 138 metros quadrados. “Todos os nossos produtos estão expostos no nosso salão de exposição. Neste espaço, podemos demonstrar diretamente aos nossos clientes a forma como estes funcionam. Cada vez mais clientes de todo o mundo viajam até Harderwijk, apenas devido ao nosso salão de exposição. Além disso, realizamos aqui sessões de formação e informação que permitem aos nossos clientes a fazerem, eles mesmos, a instalação e integração dos nossos produtos nas suas instalações. Devido à expansão do nosso portefólio de produtos, também fomos obrigados a aumentar o espaço do nosso salão de exposição”, explica Hooijer.

O salão de exposição encontra-se no piso térreo, ao lado do amplo restaurante da empresa e dos vestiários para os funcionários da produção. No piso superior, no primeiro andar encontra-se o escritório, que foi ampliado para um espaço com 660 metros quadrados. “Foi possível fazer a renovação devido à utilização do pavilhão que se encontra ao lado da nossa sede. Este pavilhão de 935 m2 funciona como armazém onde guardamos todos os nossos componentes. Utilizámos algum do espaço que ficou disponível na nossa propriedade para ampliar o escritório e o salão de exposição”, explica Hooijer.

Iluminação com eficiência energética
A Qimarox aproveitou a renovação para tornar as suas instalações mais sustentáveis. Foi instalada iluminação LED na zona dos escritórios, salão de exposição, restaurante da empresa e vestiários. Não só apresenta um consumo de energia significativamente menor, como também oferece uma iluminação mais agradável e de melhor qualidade. Os sensores de presença garantem que as luzes permanecem acesas apenas quando detetam a existência de pessoas no local.

Para a zona de produção escolhemos iluminação por indução, de última geração, que apresenta uma poupança energética semelhante à dos LED. A vantagem adicional deste tipo de iluminação por indução é a longa vida útil das lâmpadas e menor efeito de encadeamento quando se olha diretamente para a luz. Isto oferece uma maior segurança na zona de produção.

Preparados para continuar a crescer
Enquanto ampliava e remodelava as suas instalações em Harderwijk, a Qimarox também avaliou os seus métodos de trabalho. A Qimarox implementou a abordagem “Simples” tanto na zona de produção como nos escritórios. Esta medida deve originar processos mais eficientes e mais rápidos que estão continuamente a ser melhorados, reduzindo o desperdício de tempo, recursos e materiais. “Isto contribuirá também para uma redução dos custos e para a sustentabilidade da nossa organização”, referiu Hooijer.

“Graças a esta recente expansão, agora a Qimarox está agora preparada para o futuro”, reforçou Hooijer. “Nos últimos cinco anos, as vendas aumentaram de forma acentuada. Podemos responder a uma parte deste crescimento com a automação, que nos permite trabalhar de forma mais rápida e inteligente. Contudo, a nossa equipa cresceu 50% em comparação aos últimos quatro anos. Atualmente, com a criação dos novos postos de trabalho, temos todas as condições de que precisamos para continuar a crescer nos próximos anos”.


Sobre a Qimarox
A Qimarox é um fabricante líder de componentes para sistemas de manuseamento de materiais caracterizados pela sua robustez e fiabilidade. Os conceitos inovadores, as tecnologias patenteadas e o desenvolvimento contínuo permitem à Qimarox (que emergiu da Nedpack) fabricar transportadores verticais, paletizadores e embaladores de paletes que conjugam flexibilidade e produtividade com reduzidos custos de propriedade. Os integradores de sistemas e os fabricantes de equipamento original de todo o mundo utilizam a maquinaria da Qimarox em sistemas de fim de linha, armazenamento e recolha de encomendas em diversas indústrias. Visite www.qimarox.com para mais informações.

Qimarox inwestuje we wzrost i zrównoważony rozwój

Firma Qimarox znacząco rozbudowała swoją siedzibę w Harderwijk. Wewnętrzna renowacja umożliwiła producentowi komponentów do transportu materiałów podwojenie liczby miejsc pracy. Jednocześnie firmowe obiekty stały się o wiele bardziej zrównoważone, przykładowo dzięki zainstalowaniu energooszczędnego oświetlenia. Zdaniem dyrektora operacyjnego, Jaco Hooijera, rozbudowa ta była niezbędna. „Nieustannie się rozwijamy. Zapotrzebowanie na nasze produkty na całym świecie rośnie”.

Integratorzy systemów z całego świata składają zamówienia w firmie Qimarox na pionowe systemy transportowe oraz inne urządzenia do przenoszenia materiałów. Maszyny te są zintegrowane z końcowymi systemami pakowania oraz magazynowania, a także z systemami kompletacji zamówień przedsiębiorstw z rozmaitych sektorów. Dzięki temu, że w ciągu ostatnich kilku lat firma Qimarox rozszerzyła swoje portfolio produktów o między innymi owijarki folią, czy też owijarki folią typu stretch, popyt na urządzenia z Harderwijk stale rośnie. W konsekwencji rośnie również liczba pracowników.

„Chcieliśmy zatrudnić jeszcze więcej nowych pracowników, jednak do niedawna dysponowaliśmy niewystarczającą liczbą miejsc pracy. Dzięki tej rozbudowie liczba miejsc pracy w naszej siedzibie wzrosła dwukrotnie”, powiedział Jaco Hooijer, dyrektor operacyjny firmy Qimarox.

Rozbudowany salon sprzedaży 
Nie tylko liczba miejsc pracy została zwiększona, powiększony został również salon sprzedaży – z 97 do 138 metrów kwadratowych. „W naszym salonie sprzedaży wystawione są wszystkie nasze produkty, możemy demonstrować je na żywo. Za sprawą tego salonu coraz więcej klientów z całego świata podróżuje do Harderwijk. Dodatkowo prowadzimy tutaj sesje szkoleniowe i informacyjne, umożliwiające naszym klientom instalację oraz integrację naszych produktów. W związku z rozszerzeniem naszego portfolio produktów byliśmy zmuszeni rozbudować nasz salon sprzedaży”, wyjaśnia Hooijer.

Salon sprzedaży znajduje się na parterze, obok obszernej restauracji oraz szatni dla pracowników produkcji. Powyżej, na pierwszym piętrze, znajduje się powierzchnia biurowa, rozszerzona o 660 metrów kwadratowych. „Renowacja była możliwa dzięki wykorzystaniu hali zlokalizowanej obok naszej siedziby. Hala o powierzchni 935 m2 została zaprojektowana jako magazyn, dlatego mieści wszystkie nasze komponenty. Przestrzeń, która zwolniła się w naszym dotychczasowym obiekcie, została wykorzystana do rozszerzenia przestrzeni biurowej i salonu sprzedaży”, wyjaśnia Hooijer.

Energooszczędne oświetlenie.
Firma Qimarox przeprowadziła renowację, mającą na celu zapewnienie większego zrównoważenia swoich obiektów. W biurach, salonie sprzedaży, firmowej restauracji oraz szatni zostało zainstalowane oświetlenie LED. Nie dość, że zużywa ono znacznie mniejszą ilość energii, to zapewnia również wydajniejsze, lepsze i przyjemniejsze światło. Czujniki obecności sprawiają, że oświetlenie włącza się jedynie wtedy, gdy w pomieszczeniu znajdują się ludzie.

W obszarze produkcyjnym zastosowaliśmy oświetlenie indukcyjne najnowszej generacji, zapewniające oszczędność energii na podobnym poziomie, co oświetlenie LED. Dodatkową zaletą oświetlenia indukcyjnego do montażu na dużej wysokości jest jego dłuższa żywotność oraz to, że przy patrzeniu w górę mniej oślepia. Zapewnia to bezpieczeństwo w obszarze produkcyjnym.

Gotowość do dalszego rozwoju
Jednocześnie, wraz z rozbudową i renowacją siedziby w Harderwijk, firma Qimarox dokonała również analizy swoich metod pracy. Firma Qimarox zaimplementowała podejście związane z oszczędnymi zasadami działania zarówno w swoich obszarach produkcyjnych, jak i biurowych. Powinno to zapewnić większą wydajność i szybkość nieustannie usprawnianym procesom, redukując tym samym ilość marnowanego czasu, zasobów oraz materiałów. „Przyczyni się to również zarówno do obniżenia kosztów, jak i zapewnienia zrównoważonego rozwoju w naszej organizacji”, powiedział Hooijer.

Hooijer podkreśla, że dzięki ostatniej rozbudowie firma Qimarox jest przygotowana na przyszłość. „W ciągu ostatnich pięciu lat sprzedaż gwałtownie wzrosła. Po części sprostanie temu wyzwaniu umożliwia nam automatyzacja, która pozwala nam pracować mądrzej i szybciej. Niemniej jednak w ciągu zaledwie czterech ostatnich lat nasza kadra pracownica zwiększyła się o 50%. Oprócz nowych miejsc pracy dysponujemy również wszelkimi obiektami niezbędnymi do dalszego rozwoju w nadchodzących latach”.


O Qimarox
Qimarox jest wiodącym producentem komponentów systemów przemieszczania materiałów, które charakteryzuje wytrzymałość i niezawodność. Innowacyjne koncepcje, opatentowane technologie oraz ciągły rozwój umożliwiają firmie Qimarox (wywodzącej się z firmy Nedpack) produkcję podnośników towarów, paletyzatorów i owijarek, które łączą w sobie elastyczność i wydajność przy niskim całkowitym koszcie posiadania. Integratorzy systemów i producenci oryginalnego sprzętu z całego świata stosują urządzenia Qimarox w systemach gotowych oraz systemach magazynowania i kompletacji zamówień w różnych branżach. Więcej informacji znajdziesz na www.qimarox.com.

Qimarox investe nella crescita e nella sostenibilità

Qimarox ha ampliato nettamente la sua sede centrale a Harderwijk. Grazie a una ristrutturazione interna, il produttore di componenti per la movimentazione del materiale ha raddoppiato il numero di postazioni di lavoro. La sede allo stesso tempo è diventata più sostenibile, grazie anche all'installazione di un sistema di illuminazione a risparmio energetico. Secondo l'operations manager Jaco Hooijer, l'ampliamento era necessario per prepararsi al futuro. "Continuiamo a crescere. La richiesta dei nostri prodotti cresce in tutto il mondo."

I system integrator di tutto il mondo ordinano a Qimarox sistemi di trasporto verticale e altre macchine per la movimentazione del materiale, che vengono integrate in sistemi di imballaggio completo e in sistemi di stoccaggio e raccolta degli ordini di aziende in innumerevoli settori. Qimarox negli ultimi anni ha ampliato la propria gamma di prodotti aggiungendo avvolgitori di pellicola e avvolgitori con film estensibile e la richiesta di macchine da Harderwijk continua a crescere. Di conseguenza, aumenta anche l'organico.

"Vogliamo assumere altre persone nuove, ma fino a poco tempo fa le postazioni di lavoro erano insufficienti. Con l'espansione, il numero di postazioni di lavoro presso la sede centrale è raddoppiato", racconta Jaco Hooijer, operations manager di Qimarox.

Ampliamento dello showroom
Non è aumentato soltanto il numero di postazioni di lavoro, ma anche lo showroom è cresciuto da 97 a 138 m2. "Nello showroom sono esposti i nostri prodotti e possiamo offrire dimostrazioni dal vivo. Sempre più clienti di tutto il mondo vengono a Harderwijk proprio per via dello showroom. Offriamo inoltre corsi di formazione e di addestramento per insegnare ai clienti a installare e integrare autonomamente i nostri prodotti. A seguito dell'espansione della linea di prodotti siamo stati costretti ad ampliare lo showroom", spiega Hooijer.

Lo showroom è al pian terreno, accanto al ristorante aziendale appena ampliato e agli spogliatoi per gli addetti alla produzione. Al primo piano ci sono gli uffici, che sono stati ampliati e ora si estendono su una superficie di 660 m2. "I lavori sono stati possibili grazie all'utilizzo del capannone adiacente agli uffici. Il capannone da 935 m2 è stato progettato come magazzino e contiene tutti i nostri componenti. Parte dello spazio che si è liberato nell'edificio esistente è stato usato per l'ampliamento degli uffici e dello showroom", sostiene Hooijer.

Illuminazione a risparmio energetico
Qimarox ha approfittato della ristrutturazione per rendere più ecosostenibile la sede. In tutti gli uffici, nello showroom, nella mensa aziendale e negli spogliatoi ora sono installate lampadine a LED, che oltre a consumare meno energia generano una luce maggiore, migliore e più gradevole. I sensori di presenza fanno in modo che la luce sia accesa soltanto nei locali in cui è effettivamente presente qualcuno.

Negli ambienti di produzione è stato scelto un modernissimo impianto di illuminazione a induzione, che offre un risparmio energetico paragonabile alle lampadine a LED. Un ulteriore vantaggio del sistema di illuminazione a induzione consiste nel fatto che le lampadine durano di più e sono meno accecanti quando la gente guarda in alto, favorendo così la sicurezza negli ambienti di produzione.

Pronti a un'ulteriore crescita
Insieme all'ampliamento e alla ristrutturazione della sede di Harderwijk, Qimarox ha riesaminato anche i metodi di lavoro. Sia negli ambienti di produzione che negli uffici è stata introdotta la filosofia lean, che dovrebbe portare a processi più efficienti e più veloci con miglioramenti continui, eliminando gli sprechi di tempo, risorse e materiali. "Questo contribuisce sia a ridurre i costi che ad aumentare la sostenibilità della nostra organizzazione", sostiene Hooijer.

Grazie all'ampliamento, Qimarox è pronta per il futuro, ha sottolineato Hooijer. "Il fatturato è aumentato notevolmente negli ultimi cinque anni. Siamo riusciti ad assorbire parte della crescita grazie all'automazione, che ci permette di lavorare meglio e più velocemente. Ciononostante, il numero attuale dei dipendenti è del 50% superiore a quello di quattro anni fa. Grazie alle postazioni di lavoro supplementari sono presenti tutti i servizi per sostenere la  crescita anche nei prossimi anni".


Informazioni su Qimarox
Qimarox è un importante produttore di componenti per i sistemi di movimentazione del materiale caratterizzati da robustezza e affidabilità. Grazie ai concetti innovativi, alle tecnologie brevettate e allo sviluppo continuo, Qimarox, nata come diramazione di Nedpack, produce montacarichi, pallettizzatori e avvolgitori per pallet che abbinano flessibilità e produttività a un costo totale di proprietà contenuto. I system integrator e gli OEM (Original Equipment Manufacturers, produttori di apparecchiature originali) di tutto il mondo impiegano i macchinari Qimarox in sistemi di fine linea e in sistemi di magazzinaggio e di suddivisione in diversi settori. Per maggiori informazioni visitare il sito Web www.qimarox.com.

Qimarox investiert in Wachstum und Nachhaltigkeit

Qimarox hat seine Hauptgeschäftsstelle in Harderwijk erheblich erweitert. Ein interner Umbau bei diesem Hersteller für Materialverarbeitungskomponenten hat die Anzahl der Arbeitsplätze verdoppelt. Gleichzeitig sind die Räumlichkeiten um einiges nachhaltiger geworden, unter anderem durch die Installation von Energiesparbeleuchtung. Operations Manager Jaco Hooijer hält die Erweiterung für notwendig im Hinblick auf die Zukunft. „Wir werden weiterhin wachsen. In der ganzen Welt steigt die Nachfrage nach unseren Produkten.“

Systemintegratoren in aller Welt geben bei Qimarox Bestellungen für Vertikalförderer und andere Maschinen zur Erleichterung des Materialtransports aus. Diese werden in Endverpackungssystemen sowie in Lager- und Orderpicking-Systemen bei Unternehmen in verschiedenen Branchen integriert. Da Qimarox in den vergangenen Jahren sein Produktangebot um u. a. Folienwickler und Stretchwickler erweitert hat, wächst die Nachfrage nach den Maschinen aus dem niederländischen Harderwijk. Was für die Mitarbeiterzahl nicht ohne Folgen bleibt.

„Wir möchten gerne noch mehr Leute einstellen, hatten aber bis vor kurzem nicht genügend Arbeitsplätze verfügbar. Mit dieser Erweiterung hat sich die Anzahl der Arbeitsplätze in der Zentrale verdoppelt“, so Jaco Hooijer, Operations Manager bei Qimarox.

Ausstellungsraum erweitert
Nicht nur die Anzahl der Arbeitsplätze wurde aufgestockt, auch der Ausstellungsraum ist von 97 auf 138 Quadratmeter angewachsen. „In unserem Ausstellungsraum sind alle unsere Produkte aufgestellt und wir können sie live vorführen. Immer mehr Kunden aus der ganzen Welt kommen nach Harderwijk, nur um diesen Ausstellungsraum zu sehen. Außerdem führen wir hier Schulungen und Lehrgänge durch, um die Kunden in die Lage zu versetzen, unsere Produkte selbst zu installieren und zu integrieren. Wegen der Erweiterung unseres Produktangebotes waren wir gezwungen, auf unseren Ausstellungsraum zu vergrößern“, erläutert Hooijer.

Der Ausstellungsraum befindet sich im Erdgeschoss neben der – übrigens ebenfalls großzügig bemessenen – Kantine und den Umkleideräumen für die Produktionsmitarbeiter Der darüber befindliche Bürobereich im ersten Stock ist ebenfalls auf 660 Quadratmeter angewachsen. „Der Umbau wurde möglich durch die Inbetriebnahme der Halle neben unserer Hauptgeschäftsstelle. Diese 935 Quadratmeter große Halle ist als Lager eingerichtet und beherbergt alle unsere Ersatzteile. Einen Teil der freigewordenen Räumlichkeiten in unserem vorhandenen Gebäude haben wir nun für die Erweiterung von Büro und Ausstellungsraum genutzt“, erläutert Hooijer.

Energie sparende Beleuchtung
Qimarox hat beim Umbau die Gelegenheit beim Schopf gepackt, die Räumlichkeiten um einiges nachhaltiger zu gestalten. Im gesamten Bürobereich, im Ausstellungsraum, in der Kantine und in den Umkleideräumen wurden inzwischen LED-Lampen installiert. Die verbrauchen nicht nur erheblich weniger Energie, sondern sorgen auch an noch mehr Stellen für ein besseres und angenehmeres Licht. Anwesenheitssensoren sorgen dafür, dass das Licht nur in den Räumen eingeschaltet ist, in denen tatsächlich Personen anwesend sind.

Im Produktionsraum hat man sich für Induktionsbeleuchtung der neuesten Generation entschieden. Die Energieersparnis ist mit der von LED-Lampen vergleichbar. Ein weiterer Vorteil dieser High Bay-Induktionsbeleuchtung liegt darin, dass die Lampen eine längere Lebensdauer haben und weniger blendend sind, wenn man nach oben blickt. Das kommt der Sicherheit im Produktionsraum zugute.

Für weiteres Wachstum gerüstet
Gleichzeitig mit der Erweiterung und Neueinrichtung der Niederlassung in Harderwijk hat Qimarox auch die Arbeitsweise unter die Lupe genommen. Sowohl Evolutionsraum als auch im Büro wurde die Lean-Philosophie eingeführt. Dies soll zu wirtschaftlicheren und schnelleren Abläufen führen, die ständig verbessert werden, wobei unter anderem die Verschwendung von Zeit, Mitteln und Materialien bekämpft wird. „Auch das spart einerseits Kosten und kommt andererseits der Nachhaltigkeit unseres Unternehmens zugute“, weiß Hooijer zu berichten.

„Mit dieser Erweiterung ist Qimarox für die Zukunft gerüstet“, betont Hooijer. „In den vergangenen fünf Jahren ist der Umsatz erheblich gestiegen. Einen Teil des Wachstums können wir mithilfe der Automation bewältigen, die uns ein intelligentes und schnelleres Arbeiten ermöglicht. Trotzdem ist auch die Anzahl der Mitarbeiter um 50 % höher als noch vor vier Jahren. Mit den zusätzlichen Arbeitsplätzen sind nun alle Voraussetzungen erfüllt, um auch in den kommenden Jahren weiter wachsen zu können.“


Über Qimarox
Qimarox ist ein marktführender Hersteller von Komponenten für Materialverarbeitungssysteme, die sich durch Robustheit und Zuverlässigkeit kennzeichnen. Mit innovativen Konzepten, patentierter Technologie und permanenter Weiterentwicklung stellt das aus der Firma Nedpack hervorgegangene Unternehmen Qimarox mit Erfolg Produktförderer Palettiermaschinen und Maschinenabschirmungen her, die sich durch Flexibilität und Produktivität bei einem geringen Total Cost of Ownership auszeichnen. Systemintegratoren und OEM-Hersteller aus aller Welt verwenden Qimarox-Maschinen in End-of-Line-Systemen und in Lager- und Orderpickingsystemen für verschiedene Branchen. Weitere Informationen finden Sie www.qimarox.com.

Qimarox investit dans la croissance et le développement durable

Qimarox a considérablement agrandi son siège de Harderwijk. Grâce à une rénovation de l'intérieur, le constructeur de composants et de machines de manutention a doublé le nombre des postes de travail disponibles. Simultanément, les bâtiments ont été transformés dans l'optique d'un développement durable, par exemple en installant un éclairage plus efficace. D'après le directeur des opérations Jaco Hooijer, l'expansion était nécessaire pour pouvoir progresser. « Nous continuons de croître. D'un continent à l'autre, nos produits sont de plus en plus demandés. »

Qimarox reçoit du monde entier des commandes d'intégrateurs pour des systèmes de transport vertical et d'autres machines de manutention des marchandises. Ils sont intégrés en bout de chaîne des systèmes de production, de stockage et de préparation des commandes de sociétés de secteurs très différents. Comme ces dernières années, Qimarox n'a cessé d'étendre sa gamme de produits, avec entre autres des banderoleuses et des housseuses, la demande pour les machines d'Harderwijk continue de croître. Par voie de conséquence, le personnel croît également.

« Nous aimerions embaucher plus de personnel, mais jusque récemment nous n'avions tout simplement pas assez de place pour pouvoir le faire dans de bonnes conditions. Avec cette extension des locaux, le nombre de postes disponibles au siège a doublé » explique Jaco Hooijer, Directeur des opérations chez Qimarox.

Une salle d'exposition agrandie
Non seulement le nombre de postes a été augmenté, mais la salle d'exposition est passée de 97 à 138 mètres carrés. « Tous nos produits sont exposés dans notre showroom, et nous pouvons faire de véritables démonstrations. De plus en plus de clients viennent des quatre coins du monde, à Harderwijk, précisément pour ces démonstrations. En outre, nous proposons des formations et des sessions d'information permettant à nos clients d'installer et d'intégrer eux-mêmes nos produits. En raison de l'extension de notre gamme de produits, il fallait absolument agrandir notre salle d'exposition » commente Hooijer.

La salle est située au rez-de-chaussée à côté du grand restaurant de la société et du vestiaire du personnel de production. Les bureaux sont situés au premier étage qui a été élargi de 660 mètres carrés pour faire face aux besoins. « Cette rénovation a été possible grâce à un hall existant à proximité de notre siège. Ce bâtiment de 935 m2 a été converti en magasin et il abrite tout notre stock de composants. Nous avons utilisé une partie de la place devenue disponible dans les anciens bâtiments pour étendre nos bureaux et notre salle d'exposition » ajoute Hooijer.

Un éclairage plus efficace
Qimarox a mis à profit la rénovation pour améliorer la durabilité de ses bâtiments. L'éclairage à LED a été installé dans la totalité des bureaux, de la salle de démonstration, du restaurant et des vestiaires. Non seulement la consommation est notablement réduite, mais l'éclairage est de meilleure qualité et plus agréable. Des capteurs de présence permettent de n'éclairer que les pièces occupées.

Dans la zone de production, nous avons choisi la dernière génération d'éclairage à induction qui permet des économies énergétiques du même ordre que les LED. Un avantage supplémentaire des baies d''éclairage à induction est la longévité des ampoules et l'absence d'éblouissement quand on lève les yeux. Cela améliore la sécurité dans la zone de production.

Prêts pour la croissance future
Qimarox a profité de cette extension des bâtiments d'Harderwijk pour revoir ses méthodes de travail. Qimarox a introduit une approche « lean » c'est-à-dire sans gaspillage aussi bien en production que dans les bureaux. Cela devrait conduire à des processus plus efficaces et plus rapides, en amélioration constante afin de réduire les pertes de temps et les gaspillages de ressources et de matériel. « Cela va également contribuer à faire des économies et améliorer la durabilité de notre organisation » commente Hooijer.

Puis il ajoute, « Grâce à l'expansion récente, Qimarox est parée pour le futur. Ces cinq dernières années, les ventes ont considérablement augmenté. L'automatisation nous permet en partie de faire face à cette croissance car nous travaillons plus intelligemment et plus rapidement. Cependant, nos ressources humaines ont augmenté de 50 % en quatre ans. Avec l'extension du nombre de postes disponibles, nous avons maintenant tout l'espace nécessaire pour continuer à grandir ces prochaines années. »


À propos de Qimarox
Qimarox est un fabricant leader de composants synonymes de robustesse et de fiabilité pour les systèmes de manutention des marchandises. Des conceptions innovantes, des technologies brevetées et un développement continu permettent à Qimarox (filiale de la société Nedpack) de fabriquer des ascenseurs à produits et des palettiseurs et des banderoleuses qui associent flexibilité et productivité à un faible coût total de possession. Les intégrateurs de systèmes et les fabricants OEM du monde entier utilisent les machines de Qimarox en bout de chaîne des systèmes de production, de stockage et de préparation des commandes dans différentes industries. Pour plus d'informations, veuillez visiter www.qimarox.com.