Qimarox tilt nog zwaardere pallets naar hoger niveau

Nieuwe modulaire palletlift voor pallets tot 2000 kilogram

Qimarox brengt met de Prorunner mk10 een uiterst robuuste productlift voor pallets tot maar liefst 2000 kilogram op de markt. Met deze lift is het mogelijk om tot zestig pallets per uur tien meter omhoog te verplaatsen. De gestandaardiseerde, modulaire lift is te integreren in elk eindverpakkings- of opslagsysteem, maar kan ook worden gebruikt in combinatie met de Highrunner mk7, de unieke palletiseermachine van Qimarox.

De Qimarox Prorunner mk10 is gebaseerd op het ontwerp van de succesvolle palletlift Prorunner mk9. Belangrijkste verschil is dat de nieuwe Prorunner mk10 is voorzien van vier in plaats van twee kolommen. Daardoor kan deze zeer robuuste lift probleemloos pallets met een gewicht tot 2000 kilogram

verplaatsen.

De Prorunner mk10 kan zonder moeite elk hoogteverschil tussen 0,40 en 10,0 meter overbruggen. Ook bij het maximale hoogteverschil van 10,0 meter is de lift met een capaciteit van zestig pallets per uur nog altijd zeer snel. De Prorunner mk10 is standaard voorzien van een hefplateau van 1200 x 1200 millimeter waarop een palletbaan kan worden gemonteerd, zodat niet alleen europallets maar ook ladingdragers met afwijkende formaten zoals blokpallets kunnen worden verwerkt.

In combinatie met palletiseermachine

De Prorunner mk10 kan stand alone worden gebruikt, maar ook in combinatie met de Highrunner mk7, de unieke palletiseermachine van Qimarox. Met de Highrunner mk7 worden de aangevoerde producten door een gepatenteerde formeerschuif samen geschoven tot rijen of lagen die in één keer op een pallet kunnen worden geplaatst.

Bij de Higrunner bevindt de formeerbaan zich op hoogte, terwijl de pallet dankzij de Prorunner mk10 op en neer kan bewegen. De bovenkant van de pallet bevindt zich daardoor altijd op dezelfde hoogte als de formeerbaan, wat zorgt voor een kortere cyclustijd en hogere capaciteit. Dankzij de introductie van deze nieuwe palletlift is het nu dus mogelijk om producten te palletiseren tot een gewicht van 2000 kilogram per pallet.

In- en uitvoeren langs vier zijden

Dankzij de constructie met vier kolommen kunnen pallets langs vier zijden worden ingevoerd of uitgevoerd. Ook is het mogelijk om met één machine meerdere invoer- of uitvoerniveaus te bedienen, zodat de lift kan worden gebruikt voor bijvoorbeeld verticaal sorteren. Omdat de lift is opgebouwd uit standaard secties, kan de hoogte in stappen van 250 millimeter worden vergroot. De aandrijving bestaat standaard uit een SEW-elektromotor, eventueel voorzien van een frequentieregelaar, die afhankelijk van de wens op vloerniveau of op het niveau van de tussenvloer kan worden bevestigd.

Dankzij het volledig gestandaardiseerde en modulaire ontwerp biedt de Prorunner mk10 een korte terugverdientijd en een lage ‘total cost of ownership’. De lift is uitsluitend gebouwd op basis van standaard componenten die eenvoudig te vervangen zijn. De constructie met stalen in plaats van aluminium kolommen zorgt voor grote stabiliteit ondanks alle dynamische krachten die zich tijdens het gebruik voordoen. Voor de hijsbeweging is de Prorunner mk10 uitgerust met stalen ketting die zorgen voor de hijsbeweging en gespannen hoeven te worden door gebruik van een contragewicht.

Standaard uitvoering

De Prorunner mk10 kan worden uitgerust met een aangedreven rollenbaan voor de in- en uitvoer van pallets, maar het is ook mogelijk om een pallettransportsysteem van externe partij zoals een machinefabrikant of system integrator te integreren. De besturing van de lift kan eveneens door een externe partijen worden verzorgd, wat de volledige integratie in bijvoorbeeld een compleet eindverpakkings- of opslagsysteem vergemakkelijkt.

Over Qimarox

Qimarox is een toonaangevende producent van componenten voor material handling systemen die zich kenmerken door robuustheid en betrouwbaarheid. Dankzij innovatieve concepten,  gepatenteerde technologieën en voortdurende doorontwikkeling slaagt Qimarox, voortgekomen uit Nedpack, erin om productliften en palletiseermachines te maken die flexibiliteit en productiviteit koppelen aan een lage total cost of ownership. System integrators en original equipment manufacturers uit de hele wereld gebruiken de machines van Qimarox in end-of-line-systemen en opslag- en orderverzamelsystemen in verschillende branches. Kijk voor meer informatie op www.qimarox.com.

Verlagen van de kosten verticaal transporteurs

Wie kent nog de oude personenliften in de vorm van een paternoster? Dat waren liften die bestonden uit een keten van open compartimenten die in een lus langzaam op en neer bewogen zonder te stoppen. Mensen konden instappen of uitstappen op elke verdieping die ze maar wilden. Paternosters waren vooral in de eerste helft van de 20^e eeuw populair, maar vielen daarna uit de gratie. De belangrijkste reden: ze waren vrij langzaam. Mensen moesten immers genoeg tijd hebben om zonder risico in en uit te kunnen stappen.

Nu in de 21^e eeuw heeft Qimarox exact hetzelfde principe toegepast in zijn verticale transporteur. Deze transporteur is een productlift die wordt aangedreven door een ketting en die continu een lus doorloopt. Een productdrager in de vorm van een vork maakt het mogelijk om producten op te pakken en af te zetten op elk niveau. Net zoals de personenliften uit het begin van de 20^e eeuw kunnen we een groot aantal dragers monteren. Daardoor kan deze verticale conveyor meerdere producten tegelijkertijd oppakken, terwijl een traditionele productlift niet meer dan één product tegelijkertijd kan transporteren.

Total cost of ownership

Vandaag de dag is een goed idee voor een machine alleen niet goed genoeg. Om voorop te lopen in de markt voor material handling systemen is het noodzakelijk om na te denken over de total cost of ownership. Dat is het belangrijkste aspect waarop klanten letten.

Voor de total cost of ownership zijn vier kosten belangrijk:

• ·         Aanschafkosten 

•      Implementatiekosten

• ·         Energiekosten

• ·         Service- en onderhoudskosten

Qimarox is erin geslaagd deze kosten zo veel mogelijk te reduceren dankzij jarenlange doorontwikkeling van ons product. Een neveneffect is dat onze machine ook nog eens erg duurzaam is geworden. Hoe we dat hebben gedaan? Door de volgende zes stappen te nemen.

1 Minder onderdelen

Op het allereerste moment dat je start met bouwen van een machine, denk je niet direct aan het aantal en de kosten van de onderdelen die je gebruikt. Het belangrijkste doel is immers een machine ontwerpen die doet waarvoor het is bedoeld, ongeacht wat dat kost.

Als de machine klaar is en functioneert, is het tijd om nog eens nauwkeurig naar alle details van het ontwerp te kijken. Hoe kunnen we deze machine zo eenvoudig mogelijk maken? Hebben we echt elk onderdeel nodig dat is gemonteerd? Of kunnen we misschien ook zonder? In veel gevallen blijkt dan dat er ook betere manieren zijn om dezelfde resultaten te boeken. En het mag duidelijk zijn dat je niet hoeft te betalen voor de onderdelen die je niet gebruikt.

2 Standaardisatie van onderdelen

In het begin hebben we veel verschillende bouten en moeren in onze machine gebruikt. Toen we daar eens goed naar keken, bleek dat we lang niet zoveel verschillende bevestigingsmaterialen nodig hadden. Een aantal verschillende maten waren genoeg. Iets soortgelijks gold voor tandwielen, motoren en andere onderdelen.

Minder verschillende onderdelen betekent dat we onderdelen in grotere hoeveelheiden kunnen inkopen. Daardoor gaan prijzen omlaag en hoeven er minder onderdelen op voorraad te liggen. En niet onbelangrijk: minder verschillende onderdelen maakt het werk van service- en onderhoudsmonteurs een stuk eenvoudiger.

3 Algemeen verkrijgbare onderdelen

Het behoeft geen uitleg dat een op maat gemaakt onderdeel duur is. Dat is dan ook de reden dat we zoveel mogelijk onderdelen gebruiken die algemeen verkrijgbaar zijn. Deze onderdelen zijn niet alleen goedkoper, maar ook gemakkelijker te vinden als ze vervangen moeten worden. Een servicemonteur hoeft dan niet naar ons kantoor in Nederland te bellen als een machine kapot is, maar kan de onderdelen zelf aanschaffen bij een naburige technische groothandel.

4 Modulair ontwerp

Een machine zoals onze vertical conveyor is altijd onderdeel van een groter systeem, bijvoorbeeld een verpakkingslijn of een automatisch orderverzamelsysteem. Dat betekent dat we de machine somes moeten aanpassen om het in het grotere geheel te kunnen inpassen. Het laatste wat we willen doen, is elke keer weer opnieuw het complete ontwerp van de machine veranderen. Daarom heeft onze machine een modulair ontwerp. Als we een deel van de machine moeten aanpassen, hoeven we alleen de oude module door de nieuwe module te vervangen zonder verder ook maar iets te hoeven veranderen.

5 Stof- en vochtvrij

Eén van de bijzondere kenmerken van onze vertical conveyor is de kettingaandrijving die zich maar aan één zijde van de conveyor bevindt. Dat maakt het mogelijk om de aandrijving weg te werken in een robuuste kast. Deze kast voorkomt dat de producten op de productdrager vies worden door vet of beschadigd raken door een knappende ketting. Misschien nog belangrijker: de kast voorkomt dat de kettingaandrijving vervuild raakt door vocht en stof.

6 Minder energie

Het paternoster-principe betekent dat op hetzelfde moment evenveel productdragers omhoog als omlaag gaan. Met andere woorden: de productdragers houden elkaar in evenwicht. We hebben dus geen energie nodig om de productdragers omhoog te brengen, alleen maar voor het transporteren van de producten. Dat betekent dat deze machine erg energiezuinig  en dus duurzaam is.