Qimarox führt Vertikalförderer für AMR ein - Prorunner PR12

 

Schneller und sicherer Transport von AMRzwischen mehreren Etagen

Harderwijk, 14-10-2022 - Qimarox, ein führender Hersteller von Komponenten für Materialflusssysteme, stellt einen Vertikalförderer für fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV) und autonome mobile Roboter (AMR) vor. Der Prorunner PR12 eignet sich perfekt für den Transport dieser Fahrzeuge zwischen verschiedenen Etagen. Die hohe Positioniergenauigkeit, die Steifigkeit der Konstruktion und die Möglichkeit, einen zweiten Träger zu montieren, ergeben eine sichere und zuverlässige Transportlösung mit hoher Kapazität.

 

Autonome mobile Roboter (AMR) sind im Aufwind. Sie sind relativ günstig, flexibel und skalierbar. Sie können problemlos eingesetzt werden, ohne dass die bestehende Infrastruktur verändert werden muss. Da sie einen großen Teil des innerbetrieblichen Transports übernehmen, können die Menschen schneller und effizienter arbeiten. Bisher hatten jedoch sowohl AMR als auch AGV eine Einschränkung: Sie lassen sich nur schwer zwischen verschiedenen Stockwerken bewegen.

Mit dem Prorunner PR12 von Qimarox ist das anders. Der PR12 ist ein Vertikalförderer, der die Reichweite von AMR erheblich erweitert. Durch die Bewegung von Robotern mit oder ohne Ladung zwischen den verschiedenen Etagen können Unternehmen ihre Einsatzfähigkeit und Flexibilität weiter erhöhen. Mit anderen Worten: Der PR12 ermöglicht es Unternehmen, in die Höhe zu wachsen. Die ersten Maschinen wurden bereits an ein E-Commerce-Unternehmen geliefert.

 

Sicher und schnell

Der Prorunner PR12 ist ein diskontinuierlicher Vertikalförderer mit einer minimalen Stellfläche. Der PR12 eignet sich aufgrund seiner stabilen Konstruktion und seiner hohen Positionierungsgenauigkeit für den Transport von AMRs und FTSs. Da die Toleranzen in vertikaler und horizontaler Richtung weniger als 5 Millimeter betragen, können die Transportgeräte problemlos auf der Plattform auf und ab fahren. Der PR12 ist mit einer Konturüberwachung ausgestattet: Wenn das Transportgerät auf der Plattform ins Rutschen oder Rollen gerät, hält die Maschine sofort an.

Der Prorunner PR12 bietet eine hohe Kapazität. Bei einem Höhenunterschied von 2 Metern schafft der PR12 bis zu 400 Takte pro Stunde. Einzigartig ist die Möglichkeit, zwei getrennt angetriebene Träger an einer Säule zu befestigen. So lässt sich die Transportkapazität auf einfache Weise verdoppeln, während der Platzbedarf auf ein Minimum reduziert wird. Die vertikale Reichweite des Prorunner PR12 beträgt bis zu 24 Meter. Das bedeutet, dass eine Maschine problemlos drei, vier, fünf oder noch mehr Etagen bedienen kann.

 

Auch für Produkte

Der Prorunner PR12 kann nicht nur für den Transport von AMR und AGV, sondern auch von Produkten und Ladungsträgern eingesetzt werden. In diesem Fall kann die für AMR und AGV vorgesehene Plattform leicht durch eine Rollenbahn ersetzt werden. Wenn der PR12 mit zwei Trägern ausgestattet ist, ist jede Konfiguration möglich: zwei Plattformen, zwei Rollenbahnen oder eine Kombination aus einer Plattform und einer Rollenbahn. Auch wenn sich das Logistikkonzept im Laufe der Zeit ändert, kann der PR12 problemlos umgerüstet werden.

Wie alle Materialflusskomponenten von Qimarox ist auch der Prorunner PR12 modular aufgebaut, was zu einem hohen Grad an Konfigurierbarkeit, attraktiven Preisen, kurzen Lieferzeiten und geringen Wartungskosten führt. Durch die Verwendung eines Servoantriebs kann der PR12 leicht in jedes anspruchsvolle, dynamische und anspruchsvolle Systemdesign integriert werden.

 

Die wichtigsten Vorteile:

·         Extrem hohe Positioniergenauigkeit (Servomotor)

·         Robuste Säulenleiterkonstruktion ermöglicht das Heben von schweren Lasten

·         Vollständig standardisierter, benutzerfreundlicher modularer Aufbau

·         Hohe Qualität der konstruktiven Ausführung

·         Verwendung von Standardkomponenten der weltweit führenden Hersteller

·         Schwerlastoption für Gewichte bis zu 300 kg / 661 lb

·         Geeignet für AGV / AMR dank der Positionierungsgenauigkeit

·         Geringe Wartungsanforderungen

·         Erhältlich mit 1 oder 2 unabhängig angetriebenen Trägern

·         Geeignet für die Handhabung von Produkten in Palettengröße

 

Qimarox vereinfacht Integration mithilfe der PackML-Richtlinien

Qimarox wendet ab sofort die PackML-Richtlinien zur Integration von Maschinen in Produktions- und Verpackungsstraßen an. Das bedeutet, dass Komponenten von Qimarox künftig noch einfacher integriert, bedient und gewartet werden können. Mit PackML stellt sich das Unternehmen, das u. a. Palettiermodule und Vertikalförderer herstellt, auf eine zunehmende Nachfrage aus dem Markt ein. Bei nahezu allen großen Herstellern von Verbraucherprodukten, wie z. B. Nestlé, Procter & Gamble und PepsiCo, gilt PackML als Grundvoraussetzung für neue Produktions- und Verpackungsanlagen.

PackML steht für Packaging Machine Language, eine Richtlinie der OMAC (Organization for Machine Automation and Control). Hinter dieser Organisation stehen große, weltweit tätige Hersteller von Verbraucherprodukten, wie z. B. Nestlé, Procter & Gamble und PepsiCo. In Zusammenarbeit mit Systemintegratoren, Maschinenbauern und Technologielieferanten möchten sie offene Standards für die vertikale und horizontale Integration von Maschinen schaffen. Horizontale Integration bezieht sich auf die Interaktion zwischen den Maschinen untereinander (Machine-to-machine-communication), vertikale Integration steht für die Anbindung an zentrale Steuerungen.

Die Kompatibilität zu PackML bedeutet, dass Palettiermodule, Vertikalförderer und sonstige Maschinen von Qimarox künftig noch einfacher integriert, bedient und gewartet werden können. Hersteller von Verbraucherprodukten, die PackML als Richtlinie anwenden, sind in der Lage, neue Produktions- bzw. Verpackungsanlagen drei bis vier Monate früher in Gebrauch zu nehmen. Damit sinken die Gesamtbetriebskosten (Total Cost of  Ownership) ihre Systeme erheblich, während der OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness) steigt. Auch Systemintegratoren und Maschinenbauer, die die Module von Qimarox in ihre Lösungen aufnehmen, profitieren unter anderem von der vereinfachten Integration und von den beschleunigten Testverfahren.

Voraussetzung für Innovation

Standardisierung ist bei der Realisierung von Produktions- und Verpackungsanlagen ein absolutes Muss. Solche Standards ermöglichen es den Herstellern, schnell zu schalten und ihre Produktionsverfahren dem stark veränderlichen Markt anzupassen. Derzeit trifft OMAC entsprechende Vorbereitungen, um mittelfristig Konzepte wie Plug&Play und Plug&Produce zu ermöglichen. „Mit PackML steigert sich das Innovationspotenzial. Wenn Hersteller eine Neuerung vornehmen möchten, brauchen sie nicht die Steuerung der gesamten Verpackungsanlage anzupassen. Sie können sich ausschließlich auf die Komponenten konzentrieren, die tatsächlich erneuert werden“, erläutert Uwe Keiter, Vorsitzender der Packaging Workgroup bei OMAC.

Um optimal von neuen Technologien wie dem Internet der Dinge oder der künstlichen Intelligenz profitieren zu können, sind Standards ebenfalls unverzichtbar. „Wir können bereits heute die Daten von verschiedenen Maschinen über Cloud-Speicher sichern und analysieren. Das ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn wir diese Daten auf identische Weise erfassen, damit wir beispielsweise die Leistungen von Maschinen vergleichen können und auf diese Weise einfach den OEE berechnen zu können. Mit PackML ist das möglich“, sagt Keiter, der im täglichen Leben als Director Business Development Consumer Goods beim Technologielieferanten Lenze tätig ist.

Konventionen in drei Bereichen

PackML umfasst Konventionen in drei Bereichen. Der erste Bereich ist der Status der Maschine. Befindet sich die Maschine im Status „Idle“, dann ist sie produktionsbereit. Mit einem Startknopf kann der Bediener die Maschine de facto in Betrieb nehmen, woraufhin sich der Status in „Execute“ ändert. Liegt eine Störung vor? Dann springt die Maschine auf „Held“. Dank dieser einheitlichen Konventionen können Bediener ohne vorherige Schulung eine neue Maschine bedienen, und Servicetechniker können auf schnelle Weise feststellen, welche Komponente der Produktions- und Verpackungsanlage ein Problem aufweist.

Der zweite Bereich betrifft der Modus, in welchem die Maschine gewendet wird. Dieser lautet entweder „Automatic“, „Manual“ oder „Maintenance“. Darüber hinaus wurden Vereinbarungen darüber getroffen, in welcher Weise Daten zwischen den Maschinen untereinander und mit den übergeordneten Steuersystemen ausgetauscht werden. Zum Beispiel die Geschwindigkeit der Maschine: Wird sie in Metern pro Sekunde oder in Stück pro Stunde angegeben? Ebenfalls wurde festgelegt, dass jede Maschine nur mit den Maschinen Daten austauscht, die sich in der Anordnung direkt vor ihnen oder direkt hinter ihnen befinden. „Wenn Maschine B eine Störung hat und der Status auf „Held“ springt, wird dies nur an Maschine A und Maschine C weitergegeben, nicht aber an Maschine D. Die Maschinen A und C können darauf reagieren, indem sie ihre Geschwindigkeit senken, wodurch der Status zu „Suspended“ wechselt. Maschine C leitet diesen Status ihrerseits an Maschine D weiter“, erläutert Keiter.

PackML als Rahmenbedingung

Nicht nur für Endkunden und Systemintegratoren, sondern auch für Qimarox selbst und andere Maschinenbauer bietet PackML Vorteile. Die OMAC-Richtlinie erleichtert ebenfalls den modulbasierten Entwurf von Maschinensteuerungen. Bei einem Upgrade braucht nur das Modul angepasst zu werden, nicht aber die komplette Maschine. Dadurch ist weniger Zeit für Tests und für die Fehlersuche erforderlich. Bei einem Factory Acceptance Test braucht nicht mehr die Kommunikation mit anderen Maschinen getestet zu werden, was eine Zeitersparnis um bis zu 60% ermöglicht. Bei der Programmierung der Maschine braucht man nicht immer wieder das Rad neu zu erfinden. 80% der Software kann wiederverwertet werden.

Mit der PackML-Kompatibilität reagiert Qimarox auf eine zunehmende Nachfrage aus dem Markt. „Bei immer mehr Herstellern von Verbraucherprodukten gilt PackML als Grundvoraussetzung in ihrer Angebotsanfrage. Durch die Erfüllung der PackML-Vorgaben erleichtern wir es unseren eigenen Kunden (den Systemintegratoren und Maschinenbauern), diese Rahmenbedingung zu erfüllen“, so Jaco Hooijer, Operations Manager bei Qimarox. „Außerdem wissen wir längst, wie wichtig Standardisierung und Normalisierung in der Industrie sind. Durch unsere OMAC-Mitgliedschaft möchten wir einen Beitrag zur weiteren Verbreitung und Akzeptanz von PackML leisten.“

Alle Beteiligten profitieren

OMAC ist zufrieden, dass nun auch Qimarox PackML-kompatibel ist. Immer mehr Maschinenbauer übernehmen PackML, so Keiter. „Wir können überall Maschinen kaufen und diese zu einer Produktions- bzw. Verpackungsanlage zusammenstellen. Die Software der meisten Maschinen ist jedoch nicht immer konsistent, weil sie von verschiedenen Softwarehäusern produziert wird. Dadurch gestaltet sich die Vernetzung dieser Maschinen, beispielsweise mit einem MES (Manufacturing Execution System) mitunter schwierig. Das bedeutet auch, dass Bediener und Servicetechniker in jede Maschine wieder erneut eingewiesen werden müssen. Richtlinien wie PackML sind für alle Beteiligten in der Industrie von Nutzen, sowohl für die Nutzer als auch für die Lieferanten von Produktionsmitteln.“

Über Qimarox

Qimarox ist ein marktführender Hersteller von Komponenten für Materialverarbeitungssysteme, die sich durch Robustheit und Zuverlässigkeit kennzeichnen. Mit innovativen Konzepten, patentierter Technologie und permanenter Weiterentwicklung stellt das aus der Firma Nedpack hervorgegangene Unternehmen Qimarox mit Erfolg Produktförderer und Palettiermaschinen her, die sich durch Flexibilität und Produktivität bei einem geringen Total Cost of Ownership auszeichnen. Systemintegratoren und OEM-Hersteller aus aller Welt verwenden Qimarox-Maschinen in End-of-Line-Systemen und in Lager- und Orderpickingsystemen für verschiedene Branchen. Weitere Informationen finden Sie auf www.qimarox.com.

Innovative Palettiermaschinen und vertikale Transportsysteme auf PackExpo East

Qimarox liefert Schnelligkeit, Flexibilität und Nachhaltigkeit zu einem günstigen Preis

Qimarox erobert die Welt mit einem breiten Spektrum an Palettiermaschinen und vertikalen Transportsystemen. Die innovativen Produktförderer, Palettenförderer und Palettiermaschinen von Qimarox beweisen Stück für Stück, dass eine hohe Kapazität und ein hohes Maß an Flexibilität einander nicht ausschließen - und das bei niedrigen Betriebskosten und auf nachhaltige Weise. Qimarox zeigt Flagge auf der PackExpo East.

Qimarox liefert Komponenten für Materialhandling- und Endverpackungssysteme, die sich durch ein kompaktes und modulbasiertes Design und durch ein hohes Maß an Standardisierung unterscheiden. Dadurch halten sich die Kosten für Anschaffung, Installation, Integration, Nutzung und Wartung auf minimalem Niveau. Kein wunder, dass Komponenten von Qimarox zu den wettbewerbsfähigsten Lösungen auf dem Markt gehören. Komponenten, die übrigens nicht nur eine hohe Kapazität bieten, sondern auch in Sachen Vielseitigkeit und Flexibilität punkten. Diese Komponenten passen einfach zu jeder Konfiguration. Mit anderen Worten: Qimarox macht die Mechanisierung und Automation von Verpackungsprozessen  und logistischen Abläufen erschwinglich.

Schnell und wirtschaftlich palettieren

Eine der attraktivsten Innovationen von Qimarox ist der Highrunner mk7 - die Qimarox-Palettiermaschine, die Produkte in verschiedenen Formen und Formaten schnell und effektiv zu stabilen Paletten verarbeitet. Egal ob Kartons mit oder ohne Deckel, Trays mit oder ohne Folie, Eimer, Kisten oder Kanister: Der Highrunner mk7 positioniert alle Produkte sorgfältig und präzise nach jedem gewünschten Muster und legt sie Schicht für Schicht auf der Palette ab. Dank des benutzerfreundlichen Touchscreens können die Bediener auf einfache Weise das gewünschte Stapelmuster wählen und eventuell neue Stapelmuster zusätzlich einprogrammieren.

Der Highrunner mk7 unterscheidet sich auf dem Markt durch eine patentierte Formierbahn, die sich immer in Höhe der oberen Seite der Palette befindet. Dadurch können die auf der Formierbahn gebildeten Schichten blitzschnell abgelegt werden, was die Kapazität beträchtlich erhöht. Ein eingebauter Palettenlift bewirkt, dass die Palette nach jeder abgelegten Schicht automatisch abgesenkt wird, damit die nächste Schicht abgelegt werden kann. Sobald eine Palette voll ist, senkt sich der Produktförderer auf Bodenniveau ab, woraufhin eine Rollenbahn den Abtransport übernimmt.

Durch die Integration von mehreren Highrunner-Exemplaren nach dem Crossrunner-Prinzip entsteht eine äußerst kompakte Konfiguration, die mit einer einzelnen Rollenbahn für den An- und Abtransport der leeren und vollen Paletten auskommt. Eine Konfiguration, die in der Lage ist, bei geringem Platzbedarf große Volumen zu bewältigen.

Vertikaler Transport und Sortierung

Der unbestrittene Blickfang auf der Messe ist der Prorunner mk5. Dieser elegante Produktförderer nach dem altbekannten Paternoster-Prinzip. Das Ergebnis: ein vielseitiges vertikales Transportsystem mit einer Kapazität von bis zu 2000 Produkten pro Stunde. Weil sowohl für die Aufwärts- als auch für die Abwärtsrichtung des Produktstroms ein einziges Fördersystem ausreicht, ist der Prorunner mk5 hervorragend als vertikales Sortiersystem geeignet. Zu einem Festpreis von € 6.950,= für die Standardausführung liefert Qimarox diesen wartungsfreundlichen und durchdachten Produktförderer inklusive An- und Abtransportbahn und sichere Abschirmung.

Im Gegensatz zu anderen kontinuierlichen Produktförderern kann der Prorunner mk5 ohne ergänzende Vorrichtungen Produkte in drei Richtungen entgegen nehmen und ableiten. Egal ob Kartons, Kisten, Trays oder Sackgut: dieser intelligente Produktförderer befördert alles ohne kritische Produktübergänge auf die gewünschte Ebene. Das Produkt wird immer horizontal transportiert, wodurch eine Verformung des Produktes ausgeschlossen ist.

Der Prorunner mk5 verfügt über ein patentiertes Antriebssystem,  das weniger Reibung verursacht und somit weniger Energie verbraucht. Weil sich das System selbst im Gleichgewicht hält, muss der Motor nur die Last, und nicht auch noch den Lastenträger fortbewegen. Dadurch kann mit einer geringen Motorleistung gearbeitet werden. Das hält die Betriebskosten im Vergleich zu anderen Fördersystemen bemerkenswert gering. Und das ist nur einer von vielen Gründen, warum sich OEM-Hersteller, Systemintegratoren und Transportsystem-Hersteller in verschiedenen Branchen rund um den Globus für die Prorunner-Förderer von Qimarox entscheiden.

Robuster und kompakter Palettenförderer

Das neueste Produkt im Qimarox-Angebot für Materialhandling-Systeme ist der Prorunner mk10: ein äußerst robuster Produktförderer für Paletten bis zu ganzen 2000 kg. Mit diesem Förderer ist es möglich, bis zu 60 Paletten pro Stunde um 10 Meter nach oben zu bewegen. Der standardisierte, modulbasierte Förderer lässt sich in jedes Endverpackungs- bzw. Lagersystem integrieren, kann jedoch auch in Kombination mit dem Highrunner mk7, der einzigartigen Palettiermaschine von Qimarox, verwendet werden.

Der Qimarox Prorunner mk10 basiert auf dem Design des erfolgreichen Palettenförderers Prorunner mk9. Der wichtigste Unterschied besteht darin, dass der neue Prorunner mk10 nunmehr vier statt zwei Säulen besitzt. Dadurch kann dieser extrem robuste Förderer problemlos Paletten mit einem Gewicht von bis zu 2000 kg bewegen. Der Prorunner mk10 kann ohne Schwierigkeiten jeden Höhenunterschied zwischen 0,40 und 10,0 Meter überbrücken. Auch beim maximalen Höhenunterschied von 10,0 Meter ist der Förderer mit einer Kapazität von sechzig Paletten pro Stunde immer noch äußerst schnell. Zur Standardausstattung des Prorunner mk10 gehört eine Hebebühne (1200 x 1200 mm), damit nicht nur Europaletten, sondern auch Ladungsträger mit abweichenden Formaten (z. B. Blockpaletten) bewältigt werden können.

Dank der Konstruktion mit vier Säulen können die Paletten von allen vier Seiten ein- oder ausgeführt werden. Auch ist es möglich, mit einer Maschine mehrere Eingabe- oder Ausgabebahnen zu steuern, so dass der Förderer beispielsweise auch für vertikale Sortiervorgänge eingesetzt werden kann. Weil der Förderer aus Standardeinheiten aufgebaut ist, kann die Höhe in Schritten von 250 mm erhöht werden. Die Konstruktion mit Stahlsäulen statt Aluminiumsäulen gewährleistet ein hohes Maß an Stabilität. Dynamische Kräfte, die sich während der Nutzung entwickeln, stellen kein Problem dar. Die Hebebewegung vollzieht der Prorunner mk10 mithilfe von Stahlseilen in einer verschleißfesten Kunststoffumhüllung. So verläuft der Hebevorgang geräuschlos und im Gegensatz zu Ketten ist Schmieren oder Spannen überflüssig.

Möchten Sie mehr erfahren? Besuchen Sie unseren Stand

Sind Sie neugierig geworden? Besuchen Sie uns auf der PackExpo East. Wir zeigen Ihnen gerne, was unsere Palettiermaschinen und unsere vertikalen Transportsysteme so einmalig macht. Auch können wir Ihnen dort mehr berichten über unsere anderen Produkte, wie z. B. das Securyfence-Abzäungssystem. Möchten Sie jetzt schon mehr erfahren? Besuchen Sie uns im Internet auf www.qimarox.com.

Qimarox eröffnet neues Vorführ- und Testzentrum in Harderwijk

Qimarox baut in Harderwijk ein völlig neues Vorführ- und Testzentrum. Neue oder potentielle Kunden können dort nach der Eröffnung im kommenden Herbst mit eigenen Augen sehen, welche Möglichkeiten Qimarox für den vertikalen Transport bzw. für die Palettierung  ihrer Produkte bietet. Hierzu werden im Vorführ- und Testzentrum ein komplettes, betriebsbereites Palettiersystem und ein vertikales Transport- und Sortiersystem installiert.

Testmöglichkeiten hat es bei Qimarox immer schon gegeben. diese Möglichkeiten werden sich jedoch in Zukunft mit dem Umbau und der Erweiterung der Räumlichkeiten an der Nobelstraat in Harderwijk erheblich verbessern. Im Vorführ- und Testzentrum wird demnächst ein komplett betriebsbereiter Prorunner mk9 aufgestellt sein. Diese weltweit erfolgreiche Maschine wird nicht nur als vertikales Transportsystem, sondern auch als vertikales Sortiersystem eingesetzt. Darüber hinaus können alle möglichen Systeme zur Produktein- und Ausgabe getestet werden, damit Unternehmen mit ihren eigenen Produkten die für sie am besten geeignete Konfiguration finden können.

Palettierungstests

Neben dem Prorunner mk9 können ab dem kommenden Herbst auch die anderen Produktförderer von Qimarox in Funktion begutachtet werden. Darüber hinaus ist ein neues, weiterentwickeltes Palettiersystem verfügbar, um Möglichkeiten zur Palettierung von verschiedenen Produkten zu testen, die daraufhin nach bestimmten Mustern gestapelt werden können. Neue und potentielle Kunden können dann selbst sehen, wie genau ihre Produkte auf den patentierten Formierbahnen dieser Maschine positioniert werden können, und dass diese Maschine mehr Stapelmuster bewältigen kann als jede andere Palettiermaschine.

Videoübertragung von Tests in alle Welt

Weil die Komponenten von Qimarox weltweit installiert und integriert werden, wird nicht jeder Kunde die Gelegenheit haben, nach Harderwijk zu reisen. In diesem Fall können die Tests auf Video aufgezeichnet werden, damit das Ergebnis dennoch sichtbar ist. Auch können Sie die Tests live mitverfolgen über die Webcam, die im Vorführ- und Testzentrum installiert ist.

Aus- und Weiterbildung

Der Umbau der Räumlichkeiten ist eine logische Folge der Neugründung von Qimarox als Offspring von Nedpack, die Ende letzten Jahres erfolgt ist. Neben einem umfassenden Vorführ- und Testzentrum wird Qimarox ebenfalls über moderne Ausbildungs- und Schulungsräume verfügen. Zertifizierte Systempartner werden dort regelmäßig ausgebildet und eingewiesen in die Installation und Integration der Qimarox-Komponenten. Auch Kunden können hier in den Gebrauch und eventuell in die Wartung der Systeme eingewiesen werden. Interessenten, die das Vorführ- und Testzentrum besuchen möchten, können unverbindlich einen Termin vereinbaren.

Über Qimarox

Qimarox ist ein marktführender Hersteller von Komponenten für Materialverarbeitungssysteme, die sich durch Robustheit und Zuverlässigkeit kennzeichnen.  Mit innovativen Konzepten, patentierter Technologie und permanenter Weiterentwicklung stellt das aus der Firma Nedpack hervorgegangene Unternehmen Qimarox mit Erfolg Produktförderer und Palettiermaschinen  her, die sich durch Flexibilität und Produktivität bei einem geringen Total cost of Ownership auszeichnen.  Systemintegratoren und OEM-Hersteller aus aller Welt verwenden Qimarox-Maschinen in End-of-Line-Systemen und in Lager- und Orderpickingsystemen für verschiedene Branchen.  Weitere Informationen finden Sie www.qimarox.com.