Qimarox introduce il trasportatore verticale per AMR - Prorunner PR12

 

Trasporto rapido e sicuro degli AMR tra più piani

Harderwijk, 14-10-2022: Qimarox, produttore leader di componenti per sistemi di movimentazione dei materiali, presenta un trasportatore verticale per veicoli a guida automatica (AGV) e robot mobili autonomi (AMR). Il Prorunner PR12 è ideale per il trasporto di questi veicoli tra diversi piani. L'elevata precisione di posizionamento, la robustezza della struttura e la possibilità di montare un secondo carrello consentono di ottenere una soluzione di trasporto ad alta capacità  sicura ed affidabile .

 

I robot mobili autonomi (AMR) cominciano ad essere usati su larga scala. Sono relativamente economici, flessibili e scalabili. Possono essere facilmente implementati senza dover modificare l'infrastruttura esistente. Poiché si occupano di gran parte del trasporto interno, consentono alle persone di lavorare in modo più rapido ed efficiente. Finora, tuttavia, gli AMR e gli AGV avevano un limite: erano difficili da spostare tra i diversi piani/livelli.

Il Prorunner PR12 di Qimarox cambia completamente le cose. Il PR12 è un elevatore che estende in modo significativo la portata degli AMR. Spostando i robot con o senza carico tra i diversi piani, le aziende possono aumentare ulteriormente l'impiego e la flessibilità. In altre parole, il PR12 consente alle aziende di crescere in altezza. Le prime macchine sono già state installate presso un'azienda di e-commerce.

 

Sicuro e veloce

Il Prorunner PR12 è un elevatore discontinuo con un ingombro minimo. La struttura rigida e l'elevata precisione di posizionamento rendono il PR12 adatto al trasporto di AMR e AGV. Poiché le tolleranze in direzione verticale e orizzontale sono inferiori a 5 millimetri, i veicoli possono salire e scendere dalla piattaforma senza problemi. Il PR12 è dotato di monitoraggio della sagoma: se il veicolo sulla piattaforma dovesse muoversi o scivolare, la macchina si ferma immediatamente.

Il Prorunner PR12 offre un'elevata capacità. Con un dislivello di 2 metri, il PR12 effettua fino a 400 cicli all'ora. Ciò che rende la macchina unica nel suo genere è la possibilità di collegare a una colonna due carrelli azionati separatamente. In questo modo è possibile raddoppiare la capacità di trasporto riducendo al minimo lo spazio necessario. La portata verticale del Prorunner PR12 è fino a 22-24 metri. Ciò significa che una macchina può servire facilmente tre, quattro, cinque o anche più piani-livelli.

 

Anche per i prodotti

Il Prorunner PR12 può essere utilizzato per trasportare non solo AMR e AGV, ma anche prodotti e supporti di carico. In questo caso, la piattaforma destinata agli AMR e agli AGV può essere facilmente sostituita da una rulliera. Se il PR12 è dotato di due supporti, è possibile qualsiasi configurazione: due piattaforme, due rulliere o una combinazione di una piattaforma e una rulliera. Anche se il concetto logistico cambia nel tempo, il PR12 può essere facilmente convertito. 

Come tutti i componenti Qimarox per la movimentazione dei materiali, il Prorunner PR12 è modulare, il che si traduce in un elevato grado di configurabilità, prezzi interessanti, tempi di consegna brevi e bassi costi di manutenzione. Utilizzando un servo-azionamento, il PR12 può essere facilmente integrato in qualsiasi sistema dinamico e impegnativo.

 

Vantaggi principali:

·         Precisione di posizionamento estremamente elevata (servomotore)

·         Il design robusto della scala a colonne consente il sollevamento di carichi pesanti.

·         Design modulare completamente standardizzato e facile da usare

·         Design costruttivo di alta qualità

·         Utilizzo di componenti standard di produttori leader a livello mondiale

·         Opzione per impieghi gravosi per pesi fino a 300 kg

·         Adatta per AGV / AMR grazie alla precisione del posizionamento

·         Manutenzione ridotta

·         Disponibile con 1 o 2 carrelli a guida indipendente

·         Adatto alla movimentazione di prodotti in formato pallet

 

 

Qimarox présente un convoyeur vertical pour robots mobiles autonomes - Prorunner PR12

 

Transport rapide et sûr de robots mobiles autonomes d’un étage à l’autre 

Harderwijk, 14-10-2022 - Qimarox, l’un des principaux fabricants de composants pour les systèmes de manutention, présente un convoyeur vertical pour les véhicules guidés automatisés et les robots mobiles autonomes. Le Prorunner PR12 convient parfaitement pour transporter ces véhicules d’un étage à l’autre. La grande précision de positionnement, la rigidité de la construction et la possibilité de monter un deuxième transporteur offrent une solution de transport sûre, fiable et d’une grande capacité.

 

Les robots mobiles autonomes sont de plus en plus populaires. Ils sont relativement bon marché, flexibles et évolutifs. Ils peuvent facilement être déployés sans devoir modifier l’infrastructure existante. Puisqu’ils peuvent gérer une grande partie du transport interne, ils permettent aux gens de travailler plus rapidement et plus efficacement. Cependant, les véhicules guidés automatisés et les robots mobiles autonomes ont toujours eu une limite : ils étaient difficiles à déplacer entre les différents étages.

Le Prorunner PR12 de Qimarox vient tout bouleverser. Le PR12 est un convoyeur vertical qui développe considérablement le périmètre d’action des robots mobiles autonomes. En déplaçant les robots avec ou sans cargo entre les étages, les entreprises peuvent augmenter leur déployabilité et leur flexibilité. En d’autres mots, le PR12 permet aux entreprises de prendre de la hauteur. Les premières machines ont déjà été livrées à une entreprise de commerce en ligne.

 

Sûr et rapide

Le Prorunner PR12 est un convoyeur vertical discontinu avec un encombrement minimal. Sa construction rigide et sa grande précision de positionnement rendent le PR12 parfaitement adapté au transport des véhicules guidés automatisés et des robots mobiles autonomes. Comme les tolérances verticales et horizontales sont inférieures à 5 millimètres, les véhicules peuvent monter et descendre de la plateforme sans difficulté. Le PR12 est équipé d’une surveillance des contours : si le véhicule sur la plateforme commence à glisser ou à rouler, la machine s’arrête immédiatement.

Le Prorunner PR12 offre une grande capacité. Avec une différence de hauteur de 2 mètres, le PR12 fait pas moins de 400 cycles par heure. Ce qui rend la machine unique, c’est la possibilité de fixer deux supports entraînés séparément sur une colonne. Cela permet de doubler facilement la capacité de transport tout en minimisant l’encombrement. La portée verticale du Prorunner PR12 est de jusqu’à 24 mètres. Une seule machine peut donc être utilisée sur 3, 4, 5 étages ou même plus.

 

Également pour les produits

Non seulement le Prorunner PR12 peut être utilisé pour transporter les véhicules guidés automatisés et les robots mobiles autonomes mais pour les produits et les transporteurs de charge également. Dans ce cas la plateforme des véhicules guidés automatisés et des robots mobiles autonomes peut être facilement remplacée par un convoyeur à galets. Si le PR12 est équipé de deux transporteurs, toutes les configurations sont possibles : deux plateformes, deux convoyeurs à galets ou une plateforme et un convoyeur à galets. Même si le concept logistique change au fil du temps, le PR12 peut facilement être converti.

Comme tous les composants de manutention Qimarox, le Prorunner PR12 est modulaire, ce qui se traduit par un degré élevé de configurabilité, des prix compétitifs, des délais de livraison courts et de faibles coûts de maintenance. En utilisant un servomoteur, le PR12 peut être facilement intégré dans n’importe quelle conception de système exigeante, dynamique et complexe.

 

Avantages clés :

·         Précision de positionnement extrêmement élevée (servomoteur)

·         La conception robuste de l'échelle à colonnes permet de soulever des charges lourdes.

·         Conception modulaire entièrement normalisée et conviviale

·         Conception de construction de haute qualité

·         Utilisation de composants standard provenant des principaux fabricants mondiaux

·         Option lourde pour des poids allant jusqu'à 300 kg / 661 lb

·         Convient aux AGV / AMR grâce à la précision du positionnement.

·         Nécessite peu d'entretien

·         Disponible avec 1 ou 2 chariots à conduite indépendante

·         Convient pour la manutention de produits de la taille d'une palette

 

Qimarox führt Vertikalförderer für AMR ein - Prorunner PR12

 

Schneller und sicherer Transport von AMRzwischen mehreren Etagen

Harderwijk, 14-10-2022 - Qimarox, ein führender Hersteller von Komponenten für Materialflusssysteme, stellt einen Vertikalförderer für fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV) und autonome mobile Roboter (AMR) vor. Der Prorunner PR12 eignet sich perfekt für den Transport dieser Fahrzeuge zwischen verschiedenen Etagen. Die hohe Positioniergenauigkeit, die Steifigkeit der Konstruktion und die Möglichkeit, einen zweiten Träger zu montieren, ergeben eine sichere und zuverlässige Transportlösung mit hoher Kapazität.

 

Autonome mobile Roboter (AMR) sind im Aufwind. Sie sind relativ günstig, flexibel und skalierbar. Sie können problemlos eingesetzt werden, ohne dass die bestehende Infrastruktur verändert werden muss. Da sie einen großen Teil des innerbetrieblichen Transports übernehmen, können die Menschen schneller und effizienter arbeiten. Bisher hatten jedoch sowohl AMR als auch AGV eine Einschränkung: Sie lassen sich nur schwer zwischen verschiedenen Stockwerken bewegen.

Mit dem Prorunner PR12 von Qimarox ist das anders. Der PR12 ist ein Vertikalförderer, der die Reichweite von AMR erheblich erweitert. Durch die Bewegung von Robotern mit oder ohne Ladung zwischen den verschiedenen Etagen können Unternehmen ihre Einsatzfähigkeit und Flexibilität weiter erhöhen. Mit anderen Worten: Der PR12 ermöglicht es Unternehmen, in die Höhe zu wachsen. Die ersten Maschinen wurden bereits an ein E-Commerce-Unternehmen geliefert.

 

Sicher und schnell

Der Prorunner PR12 ist ein diskontinuierlicher Vertikalförderer mit einer minimalen Stellfläche. Der PR12 eignet sich aufgrund seiner stabilen Konstruktion und seiner hohen Positionierungsgenauigkeit für den Transport von AMRs und FTSs. Da die Toleranzen in vertikaler und horizontaler Richtung weniger als 5 Millimeter betragen, können die Transportgeräte problemlos auf der Plattform auf und ab fahren. Der PR12 ist mit einer Konturüberwachung ausgestattet: Wenn das Transportgerät auf der Plattform ins Rutschen oder Rollen gerät, hält die Maschine sofort an.

Der Prorunner PR12 bietet eine hohe Kapazität. Bei einem Höhenunterschied von 2 Metern schafft der PR12 bis zu 400 Takte pro Stunde. Einzigartig ist die Möglichkeit, zwei getrennt angetriebene Träger an einer Säule zu befestigen. So lässt sich die Transportkapazität auf einfache Weise verdoppeln, während der Platzbedarf auf ein Minimum reduziert wird. Die vertikale Reichweite des Prorunner PR12 beträgt bis zu 24 Meter. Das bedeutet, dass eine Maschine problemlos drei, vier, fünf oder noch mehr Etagen bedienen kann.

 

Auch für Produkte

Der Prorunner PR12 kann nicht nur für den Transport von AMR und AGV, sondern auch von Produkten und Ladungsträgern eingesetzt werden. In diesem Fall kann die für AMR und AGV vorgesehene Plattform leicht durch eine Rollenbahn ersetzt werden. Wenn der PR12 mit zwei Trägern ausgestattet ist, ist jede Konfiguration möglich: zwei Plattformen, zwei Rollenbahnen oder eine Kombination aus einer Plattform und einer Rollenbahn. Auch wenn sich das Logistikkonzept im Laufe der Zeit ändert, kann der PR12 problemlos umgerüstet werden.

Wie alle Materialflusskomponenten von Qimarox ist auch der Prorunner PR12 modular aufgebaut, was zu einem hohen Grad an Konfigurierbarkeit, attraktiven Preisen, kurzen Lieferzeiten und geringen Wartungskosten führt. Durch die Verwendung eines Servoantriebs kann der PR12 leicht in jedes anspruchsvolle, dynamische und anspruchsvolle Systemdesign integriert werden.

 

Die wichtigsten Vorteile:

·         Extrem hohe Positioniergenauigkeit (Servomotor)

·         Robuste Säulenleiterkonstruktion ermöglicht das Heben von schweren Lasten

·         Vollständig standardisierter, benutzerfreundlicher modularer Aufbau

·         Hohe Qualität der konstruktiven Ausführung

·         Verwendung von Standardkomponenten der weltweit führenden Hersteller

·         Schwerlastoption für Gewichte bis zu 300 kg / 661 lb

·         Geeignet für AGV / AMR dank der Positionierungsgenauigkeit

·         Geringe Wartungsanforderungen

·         Erhältlich mit 1 oder 2 unabhängig angetriebenen Trägern

·         Geeignet für die Handhabung von Produkten in Palettengröße

 

Qimarox introduce transportador vertical para AMR - Prorunner PR12

 

Transporte rápido y seguro de AMR entre diferentes plantas

 Harderwijk, 5-6, 2022 - Qimarox, un fabricante líder de componentes para sistemas de manipulación de materiales, introduce un transportador vertical para vehículos guiados automatizados (AGV, por sus siglas en neerlandés) y robots móviles autónomos (AMR, por sus siglas en neerlandés). El Prorunner PR12 es ideal para transportar estos vehículos entre diferentes plantas. La alta precisión de posicionamiento, la rigidez de la construcción y la posibilidad de montar un segundo portador dan como resultado una solución de transporte segura y confiable con alta capacidad.

 Los robots móviles autónomos (AMR) van en aumento. Son relativamente baratos, flexibles y escalables. Son fáciles de implementar sin necesidad de ajustar la infraestructura existente. Debido a que se ocupan de una gran parte del transporte interno, hacen que las personas trabajen más rápido y de manera más eficiente. Hasta ahora, los AMR, al igual que los AGV, tenían una sola limitación: son difíciles de mover entre diferentes plantas.

El Prorunner PR12 de Qimarox llegó para cambiar eso. El PR12 es un transportador vertical que aumenta significativamente el rango de un AMR. Al mover robots con o sin carga entre las diferentes plantas, las empresas pueden aumentar aún más su empleabilidad y flexibilidad. En otras palabras, el PR12 permite a las empresas crecer en altura. Las primeras máquinas ya se han entregado a una empresa de comercio electrónico.

 

Seguro y rápido

El Prorunner PR12 es un transportador vertical discontinuo con una huella mínima. Lo que hace que el PR12 sea adecuado para transportar AMR y AGV es la rigidez de la construcción y la alta precisión de posicionamiento. Debido a que las tolerancias en las direcciones vertical y horizontal son inferiores a 5 milímetros, los vehículos pueden conducir fácilmente hacia arriba y hacia abajo de la plataforma. El PR12 está equipado con monitorización de contorno: si el vehículo se desliza o rueda sobre la plataforma, la máquina se detiene inmediatamente.

El Prorunner PR12 ofrece una gran capacidad. Con una diferencia de altura de 2 metros, el PR12 hace no menos de 400 ciclos por hora. Lo que hace que la máquina sea única es la posibilidad de unir dos portadores accionados por separado a una columna. De este modo, la capacidad de transporte se puede duplicar fácilmente, mientras que la necesidad de espacio se reduce al mínimo. El alcance vertical máximo del Prorunner PR12 es de 24 metros. Esto significa que una máquina puede operar fácilmente tres, cuatro, cinco o incluso más pisos.

 

También para productos

El Prorunner PR12 se puede utilizar no solo para el transporte de AMR y AGV, sino también para productos y portadores de carga. En ese caso, la plataforma destinada a AMR y AGV se puede reemplazar fácilmente por un transportador de rodillos. Debido a que el PR12 está equipado con dos soportes, cualquier configuración es posible: dos plataformas, dos transportadores de rodillos o una combinación de una plataforma y un transportador de rodillos. Incluso si el concepto de logística se cambia con el tiempo, el PR12 se puede convertir fácilmente.

Al igual que todos los componentes de manejo de materiales de Qimarox, el Prorunner PR12 tiene un diseño modular, lo que resulta en un alto grado de configurabilidad, precios atractivos, plazos de entrega cortos y bajos costos de mantenimiento. Mediante el uso de un servoaccionamiento, el PR12 se puede integrar fácilmente en cualquier diseño de sistema exigente, dinámico y desafiante.

 

Beneficios clave:

·         Precisión de posicionamiento extremadamente alta (servomotor)

·         El robusto diseño de la escalera de la columna permite la elevación de cargas pesadas

·         Diseño modular totalmente estandarizado y de fácil manejo

·         Alta calidad de diseño constructivo

·         Uso de componentes estándar de los principales fabricantes del mundo

·         Opción de trabajo pesado para pesos de hasta 300 kg / 661 lb

·         Adecuado para AGV / AMR gracias a la precisión de posicionamiento

·         Requiere poco mantenimiento

·         Disponible con 1 o 2 carros de accionamiento independiente

·         Adecuado para la manipulación de productos del tamaño de un palé

Qimarox introduceert verticale transporteur voor AMR’s - Maak kennis met de Prorunner PR12

            Snel en veilig transporteren van AMR’s tussen meerdere verdiepingen

Harderwijk, 14-10, 2022 - Qimarox, een toonaangevende fabrikant van componenten voor material handling systemen, introduceert een verticale transporteur voor automatisch geleide voertuigen (AGV’s) en autonome mobiele robots (AMR’s).  De Prorunner PR12 is bij uitstek geschikt om deze voertuigen te transporteren tussen verschillende verdiepingen. De grote positioneernauwkeurigheid, stijfheid van de constructie en de mogelijkheid een tweede drager te monteren resulteren in een veilige en betrouwbare transportoplossing met hoge capaciteit.

Autonome mobiele robots (AMR’s) zijn sterk in opkomst. Ze zijn relatief goedkoop, flexibel en schaalbaar. Ze zijn eenvoudig inzetbaar zonder de bestaande infrastructuur te hoeven aanpassen. Omdat ze een groot deel van het intern transport voor hun rekening nemen, laten ze mensen sneller en efficiënter werken. Tot nu toe hadden AMR’s net als AGV’s echter één beperking: ze zijn lastig te verplaatsen tussen verschillende verdiepingsvloeren. 

De Prorunner PR12 van Qimarox brengt daarin verandering. De PR12 is een verticale transporteur die het bereik van AMR’s significant vergroot. Door robots met of zonder lading te verplaatsen tussen de verschillende verdiepingsvloeren kunnen bedrijven de inzetbaarheid en flexibiliteit verder vergroten. Met andere woorden: de PR12 stelt bedrijven in staat om in hoogte te groeien. De eerste machines zijn inmiddels uitgeleverd aan een e-commercebedrijf.

 

Veilig en snel

De Prorunner PR12 is een discontinue verticale transporteur met een minimale footprint. Wat de PR12 geschikt maakt voor transport van AMR’s en AGV’s, is de stijfheid van de constructie en de grote positioneernauwkeurigheid. Omdat de toleranties in verticale en horizontale richting kleiner zijn dan 5 millimeter, kunnen de voertuigen probleemloos het plateau op- en afrijden. De PR12 is voorzien van contourbewaking: als het voertuig op het plateau gaat schuiven of rollen, komt de machine direct tot stilstand. 

De Prorunner PR12 biedt een hoge capaciteit. Bij een hoogteverschil van 2 meter maakt de PR12 maar liefst 400 cycli per uur. Wat de machine uniek maakt, is de mogelijkheid om aan één kolom twee afzonderlijk aangedreven dragers te bevestigen. Daarmee kan de transportcapaciteit eenvoudig worden verdubbeld terwijl het ruimtebeslag tot een minimum beperkt blijft. Het verticale bereik van de Prorunner PR12 is maximaal 24 meter. Dat betekent dat één machine met gemak drie, vier, vijf of nog meer verdiepingen kan bedienen.

 

Ook voor producten

De Prorunner PR12 kan niet alleen worden ingezet voor het transport van AMR’s en AGV’s, maar ook van producten en ladingdragers. In dat geval kan het voor AMR’s en AGV’s bestemde plateau eenvoudig worden vervangen door een rollenbaan. Als de PR12 is uitgerust met twee dragers, is elke configuratie mogelijk: twee plateaus, twee rollenbanen of een combinatie van één plateau en één rollenbaan. Ook als na verloop van tijd het logistieke concept wordt gewijzigd, kan de PR12 eenvoudig worden omgebouwd. 

Net als alle material handling componenten van Qimarox is de Prorunner PR12 modulair opgebouwd, wat resulteert in een grote mate van configureerbaarheid, aantrekkelijke prijsstelling, korte levertijden en lage onderhoudskosten. Door gebruik te maken van een servo-aandrijving kan de PR12 gemakkelijk worden geïntegreerd in elk veeleisend, dynamisch en uitdagend systeemontwerp.

 

Belangrijkste voordelen:

·         Kleine voetafdruk

·         Extreem hoge positioneringsnauwkeurigheid (servomotor)

·         Het robuuste ontwerp van de lift frame maakt zwaar tillen mogelijk.

·         Volledig gestandaardiseerd en gebruiksvriendelijk modulair ontwerp

·         Hoogwaardig constructieontwerp

·         Gebruik van standaardcomponenten van toonaangevende fabrikanten wereldwijd

·         Optie voor gewichten tot 300 kg / 661 lbs

·         Geschikt voor AGV's / AMR's dankzij positioneringsnauwkeurigheid

·         Weinig onderhoud

·         Verkrijgbaar met 1 of 2 onafhankelijk aangedreven carriers

·         Geschikt voor het hanteren van producten tot palletformaat

 

 

Qimarox introduces a vertical conveyor for AMRs - Meet the Prorunner PR12

 

Quick and safe transport of AMRs between multiple floors

Harderwijk, 14-10, 2022 - Qimarox, a leading manufacturer of components for material handling systems, introduces a vertical conveyor for automated guided vehicles (AGVs) and autonomous mobile robots (AMRs). The Prorunner PR12 is ideally suited to transporting these vehicles between different floors. The high positioning accuracy, the rigidity of the construction and the possibility of mounting a second carrier result in a safe and reliable high-capacity transport solution.

 Autonomous mobile robots (AMRs) are rapidly gaining in popularity. They are relatively cheap, flexible and scalable. They can be easily deployed without having to modify the existing infrastructure. Since they can handle a large part of the internal transport, they allow people to work faster and more efficiently. However, AMRs and AGVs have always had one limitation: they were difficult to move between different floors.

Qimarox's Prorunner PR12 changes all that. The PR12 is a vertical conveyor that significantly extends the range of AMRs. By moving robots with or without cargo between floors, companies can further increase their deployability and flexibility. In other words, the PR12 allows companies to grow in height. The first machines have already been delivered to an e-commerce company.

 

Safe and fast

The Prorunner PR12 is a discontinuous vertical conveyor with a minimal footprint. Its rigid construction and high positioning accuracy make the PR12 highly suitable for transporting AMRs and AGVs. Since the tolerances in vertical and horizontal directions are less than 5 millimetres, the vehicles can drive on and off the platform without difficulty. The PR12 is equipped with contour monitoring: if the vehicle on the platform starts to slide or roll, the machine comes to an immediate stop.

 The Prorunner PR12 offers a high capacity. With a height difference of 2 metres, the PR12 makes no less than 400 cycles per hour. What makes the machine unique is the possibility of attaching two separately driven carriers to one column. This makes it possible to easily double the transport capacity while keeping the space requirement to a minimum. The vertical range of the Prorunner PR12 is up to 24 metres. A single machine can, therefore, easily serve three, four, five or even more floors.

 

Also for products

Not only can the Prorunner PR12 be used for transporting AMRs and AGVs, but for products and load carriers too. In this case, the AMR and AGV platform can easily be replaced with a roller conveyor. If the PR12 is equipped with two carriers, any configuration is possible: two platforms, two roller conveyors or a combination of one platform and one roller conveyor. Even if the logistics concept changes over time, the PR12 can easily be converted.

 Like all Qimarox material handling components, the Prorunner PR12 is modular, resulting in a high degree of configurability, competitive pricing, short delivery times and low maintenance costs. By using a servo drive, the PR12 can be easily integrated into any demanding, dynamic and challenging system design.

 

Key benefits:

·         Extremely high positioning accuracy (servomotor)

·         Robust column ladder design allows lifting of heavy loads

·         Fully standardized, user friendly modular design

·         High quality constructive finishing

·         Top global brands standard components used

·         Heavy duty option for weights up to 300 kg / 661 lb

·         Suitable for AGV / AMR thanks to positioning accuracy

·         Low maintenance requirements

·         Available with independently driven 1 or 2 carriers

·         Capable of handling pallet sized products

 

Case study Automatic Container Unloading Logistics

 

Unique collaboration between Cartonmover and Qimarox

OMS saves manpower and improves health with Automatic Container Unloading 

OMS International saves costs by automating the unloading of containers. The logistics service provider from Oosterhout has installed a unique solution from Cartonmover in close cooperation with Qimarox for this purpose. With this solution, boxes are unloaded at high speed and automatically stacked on pallets. The key to success is the unique pattern generator from Qimarox that automatically generates stacking patterns and translates them into instructions for the palletizer.

Unloading containers is physically demanding work. Employees must bend deeply, reach high and constantly twist their bodies to pick up the often large and heavy boxes one by one and lift them onto a telescoping conveyor. More and more retailers and wholesalers who import their goods are looking for solutions that make the work more bearable. A large proportion of them end up with Cartonmover, the company that eight years ago brought the first semi-automatic solution for unloading shipping containers onto the market.

Unburdening employees

One of these companies is OMS International, which unloads about a hundred containers of non-food items every day for one of the largest supermarket chains. The logistics service provider from Oosterhout was looking for a solution to relieve the two hundred employees from Eastern Europe. Via the Internet, Jaroslaw Wiecha, operational director of OMS, stumbled upon Cartonmover. After a one-month test period, he was convinced of the usefulness and efficiency of the most popular model: the ERGO.

The Cartonmover Ergo is a mobile machine with a 900 mm wide conveyor belt and a 2000 mm wide platform that can move up and down. Employees therefore no longer have to stand on the bottom boxes to pick up the top boxes. Because the telescopic belt can be lowered to 30 centimeters from the bottom, they hardly have to lift the bottom boxes anymore. This leads to considerably less  physical complaints. Anyone can therefore start working with this machine immediately and process up to 1800 boxes per hour. There is a good reason why this machine is used in almost all of Amazon's European distribution centers.

Automatic palletizing of boxes

However, the Cartonmover Ergo only solves part of the problem. The boxes that, thanks to this machine, are unloaded out of the container with much less effort and at a higher speed, still have to be stacked on pallets: a manual and labor-intensive job that until now also led to many physical complaints. "That is why we started looking together with OMS for an additional solution for palletizing boxes. We have seen several palletizers and palletizing robots in practice," says Wiecha together with Tony Groters of Cartonmover.

The choice finally fell on the Highrunner HR9 from Qimarox. This palletizer offers more capacity than a palletizing robot, more than enough to handle the flow of boxes from the Cartonmover. An additional advantage is that, unlike a robot, the boxes are carried at the bottom, which limits the risk of product damage. Qimarox's special stacking method also ensures better stacked pallets. "With the people from Qimarox we immediately had a click. Unlike other suppliers, they were prepared to modify the design of the standard machine, enabling us to increase capacity by another 25 percent," says the warehouse management team at OMS.

New: Qimarox Pattern Generator

The decisive factor in choosing the Qimarox palletizer is the new pattern generator. This is particularly important when unloading containers. For each new container, the box size must first be determined and then a new stacking pattern must be created. "Manually measuring boxes and programming stacking patterns is a time-consuming task. The cost of this does not outweigh the benefits of automatic palletizing.".

The pattern generator developed by Qimarox works fully automatically. The employee only has to place the first three boxes in a 3D scanner to determine the dimensions. The underlying software automatically calculates the average box size including tolerances. Is the box size already in memory? Then the corresponding stacking pattern is called up. Is the box size not yet known? Then the software generates a number of new stacking patterns, from which the employee can select one. After the selection the pattern is automatically translated into instructions for the machine."

70 percent of box sizes

OMS is the first company to apply the pattern generator. An extensive test preceded this. Cartonmover first sent a file of 8,000 box sizes from OMS to Qimarox, 70 percent of which could be stacked automatically with the help of the pattern generator. "Then we sent a few test pallets with various box formats to Qimarox's demo center in Harderwijk. These could indeed be processed without any problems. That was enough proof to put the pattern generator into operation," Wiecha and Groters explain.

The Qimarox Highrunner HR9 is installed at a fixed location in the OMS International warehouse. The cartons are fed via roller conveyors and chain conveyors from Roltrax, which also supplied the integrated pallet wrapper and empty pallet buffer station. Flexible harmonica conveyors from Cartonmover connect this static setup with the mobile Cartonmover ERGO. The cabling, control and site management is in the hands of DH Automation. "All machines are built in the Netherlands. The entire system was installed on time according to plan." says Groters, who acted as the main contractor with his company Cartonmover.

24 hours a day, 5 days a week

Meanwhile, the Cartonmover Ergo in combination with the Qimarox Highrunner HR9 runs no less than 24 hours a day, 5 days a week. OMS is now able to process 10,000 cartons per day. Groters: "Originally, the Cartonmover ERGO was designed to serve three docks. By supplying additional flexible conveyors, OMS is able to deploy the machine at four docks, enabling the company to work through the night without having to move containers. The entire system has been running successfully for over a year now and has saved several FTEs. Partly because of this, the Return on Investment period is short."

Ontdek hoe de Highrunner HR9 kan helpen bij het automatiseren van de los- en palletiseerprocessen van een (logistiek) bedrijf!

 

Unieke samenwerking tussen Cartonmover en Qimarox

 OMS bespaart mankracht en verbetert gezondheid met Automatic Container Unloading  

 OMS International bespaart kosten door het lossen van containers sneller te maken. De logistiek dienstverlener uit Oosterhout heeft daarvoor een unieke oplossing van Cartonmover in nauwe samenwerking met Qimarox geïnstalleerd. Met deze oplossing worden de dozen in hoog tempo gelost en automatisch gestapeld op pallets. De sleutel tot succes is de unieke patroongenerator van Qimarox die automatisch stapelpatronen genereert en vertaalt in instructies voor de palletiseermachine.

 Het lossen van containers is fysiek zwaar werk. Medewerkers moeten diep bukken, hoog reiken en voortdurend met hun lichaam draaien om de vaak grote en zware dozen één voor één op te pakken en op een telescoopband te tillen. Steeds meer retailers en groothandels die hun goederen importeren, zoeken naar oplossingen die het werk draaglijker maken. Een groot deel van hen komt uit bij Cartonmover, het bedrijf dat acht jaar geleden de eerste semi-automatische oplossing voor het lossen van zeecontainers op de markt heeft gebracht.

 Medewerkers ontlasten

Een van deze bedrijven is OMS International, dat elke dag circa honderd containers met non-food-artikelen lost voor één van de grootste supermarktketen. De logistiek dienstverlener uit Oosterhout zocht een oplossing om de tweehonderd medewerkers uit Oost-Europa te ontlasten. Via internet stuitte Jaroslaw Wiecha, operationeel directeur van OMS, op Cartonmover. Na een testperiode van een maand was hij overtuigd van het nut en het rendement van het populairste model: de ERGO.

 De Cartonmover Ergo is een verrijdbare machine met 900 mm brede transportband en een 2000 mm breed platform dat omhoog en omlaag kan bewegen. Medewerkers hoeven daardoor niet langer op de onderste dozen te staan om de bovenste dozen te kunnen pakken. Omdat de telescoopband kan zakken tot 30 centimeter van de bodem, hoeven ze de onderste dozen nauwelijks meer te tillen. Dat leidt tot aanzienlijk minder lichamelijke klachten. Iedereen kan daardoor meteen met deze machine aan de slag en tot 1800 dozen per uur verwerken. Niet voor niets draait deze machine in bijna alle Europese distributiecentra van Amazon.

 Automatisch palletiseren van dozen

De Cartonmover Ergo lost echter maar een deel van het probleem op. De dozen die dankzij deze machine met veel minder inspanning en in hoger tempo uit de container komen, moeten nog steeds worden gestapeld op pallets: een tot dan toe handmatige en arbeidsintensieve klus die eveneens leidt tot veel lichamelijke klachten. “Daarom zijn we samen met OMS op zoek gegaan naar een aanvullende oplossing voor het palletiseren van dozen. We hebben meerdere palletiseermachines en palletiseerrobots in de praktijk aan het werk gezien”, vertelt Wiecha samen met Tony Groters van Cartonmover.

 De keuze viel uiteindelijk op de Highrunner HR9 van Qimarox. Deze palletiseermachine biedt meer capaciteit dan een palletiseerrobot, ruim voldoende om de stroom dozen uit de Cartonmover te verwerken. Bijkomend voordeel is dat de dozen anders dan bij een robot aan de onderkant worden gedragen, waardoor de kans op productschade beperkt blijft. De speciale stapelmethode van Qimarox zorgt bovendien voor beter gestapelde pallets. “Met de mensen van Qimarox hadden we direct een klik. Zij waren anders dan andere leveranciers bereid om het ontwerp van de standaard machine aan te passen, waardoor we de capaciteit met nog eens 25 procent konden verhogen”, vertelt het warehouse management team van OMS.

 Nieuw: Qimarox Patroongenerator

Doorslaggevend in de keuze voor de plaatpalletiser van Qimarox is de nieuwe patroongenerator. Die is met name van belang bij het lossen van containers. Bij elke nieuwe container moet eerst het doosformaat worden vastgesteld en daarna een nieuw stapelpatroon moet worden aangemaakt. “Handmatig dozen opmeten en stapelpatronen programmeren is een tijdrovend karwei. De kosten daarvan wegen niet op tegen de voordelen van het automatisch palletiseren.”.

 De door Qimarox ontwikkelde patroongenerator werkt volledig automatisch. De medewerker hoeft alleen maar de eerste drie dozen in een 3D-scanner te plaatsen om de dimensies vast te stellen. De achterliggende software berekent automatisch het gemiddelde doosformaat inclusief de toleranties. Staat het doosformaat al in het geheugen? Dan wordt het bijbehorende stapelpatroon opgeroepen. Is het doosformaat nog niet bekend? Dan genereert de software een aantal nieuwe stapelpatronen, waaruit de medewerker er één kan selecteren. Vervolgens wordt dat patroon automatisch vertaald naar instructies voor de machine.”

 70 procent van de doosformaten

OMS is het eerste bedrijf dat de patroongenerator toepast. Daaraan is een uitgebreide test voorafgegaan. Cartonmover heeft allereerst een bestand met 8000 doosformaten van OMS naar Qimarox gestuurd, waarvan 70 procent met hulp van de patroongenerator automatisch kon worden gestapeld. “Vervolgens hebben we een paar proefpallets met uiteenlopende doosformaten naar het democenter van Qimarox in Harderwijk gestuurd. Die konden inderdaad probleemloos worden verwerkt. Dat was voldoende bewijs om de patroongenerator in gebruik te nemen”, lichten Wiecha en Groters toe.

 De Qimarox Highrunner HR9 staat opgesteld op een vaste locatie in het warehouse van OMS International. De dozen worden aangevoerd via rollenbanen en kettingbanen van Roltrax, dat ook de geïntegreerde palletwikkelaar en het bufferstation voor lege pallets heeft geleverd. Flexibele harmonicabanen van Cartonmover verbinden deze statische opstelling met de verrijdbare Cartonmover ERGO. De bekabeling, de besturing en het site management is in handen van DH. “Alle  machines zijn gebouwd in Nederland. Het totale systeem is op tijd conform planning geïnstalleerd”, vertelt Groters, die met zijn bedrijf Cartonmover als hoofdaannemer fungeerde.

 24 uur per dag, 5 dagen per week

Inmiddels draait de Cartonmover Ergo in combinatie met de Qimarox Highrunner HR9 maar liefst 24 uur per dag en 5 dagen per week. Op deze manier is OMS per dag in staat om 10.000 dozen te verwerken. Groters: “Oorspronkelijk is de Cartonmover ERGO geschikt om drie docks te bedienen. Door extra flexibele conveyors te leveren is OMS in staat om de machine bij vier docks in te zetten, waardoor het bedrijf de hele nacht kan doorwerken zonder containers te hoeven verplaatsen. Het totale systeem draait nu al meer dan een jaar met veel succes en levert een besparing om van meerdere FTE’s. Mede daardoor is de terugverdientijd kort.”

 

 

 

 

Qimarox: heeft een logistieke oplossing ontwikkeld voor het automatiseren van het ontladen van containers.

Qimarox introduceert een splinternieuwe palletiseermachine die speciaal is ontwikkeld voor het palletiseren van goederen uit containers. Dankzij de unieke patroongenerator kan de Qimarox Highrunner HR9 dozen van nagenoeg elk formaat razendsnel stapelen op pallets. Met deze innovatie zijn importeurs van uiteenlopende producten in staat om het lossen van containers voor een groot deel te automatiseren. Het resultaat: verbetering van de ergonomie en besparing op personeelskosten.

Het lossen van ‘loose loaded’ containers is fysiek zwaar, tijdrovend en onaantrekkelijk werk. De dozen moeten stuk voor stuk handmatig uit de containers worden gehaald en op pallets worden gestapeld. Dat leidt tot fysieke klachten bij het personeel en tot schade aan goederen als dozen vallen of slordig worden gestapeld. Nu het steeds lastiger wordt om personeel te vinden en de druk uit de supply chain toeneemt om containers sneller te legen, zoeken meer en meer bedrijven naar oplossingen om het proces te automatiseren.

Slimme patroongenerator met 3D-scanner

Qimarox speelt daarop in met de Highrunner HR9. Deze razendsnelle, innovatieve palletiseermachine is in staat om dozen van nagenoeg elk formaat automatisch te stapelen op pallets. Uniek is de slimme patroongenerator die op basis van de dimensies van een doos automatisch meerdere stapelpatronen genereert. Het enige dat de operator hoeft te doen, is het gewenste stapelpatroon selecteren. De Qimarox Highrunner HR9 doet de rest en vertaalt het geselecteerde stapelpatroon naar instructies voor de machine.

De Qimarox Highrunner HR9 is voorzien van een volledig geïntegreerde 3D-productscanner, waarmee automatisch de contouren en afmetingen van de dozen kunnen worden vastgelegd. Deze data vormen de input voor de patroongenerator, die op basis daarvan meerdere stapelpatronen berekent. Het intuïtief vormgegeven bedieningspaneel toont de stapelpatronen en geeft aan welk stapelpatroon de voorkeur verdient. De keuze van de operator wordt in het geheugen vastgelegd, zodat de volgende keer automatisch het juiste stapelpatroon wordt geselecteerd. Het lossen van containers was nog nooit zo gemakkelijk.

Minimale kans op productschade

Qimarox ontwikkelt al jarenlang palletiseermachines, die wereldwijd worden ingezet door tientallen fabrikanten van consumentenproducten. Omdat deze robuuste, onderhoudsarme plaatpalletisers de producten aan de onderkant dragen, blijft de kans op productschade tot een minimum beperkt. Nu Qimarox een slimme patroongenerator met geïntegreerde 3D-scanner heeft ontwikkeld, is het niet langer nodig om dozen handmatig op te meten en eigenhandig stapelpatronen te ontwerpen en programmeren. Dat scheelt veel tijd bij het lossen van containers, waarbij vooraf vaak onduidelijk hoe de goederen zijn verpakt.

De Highrunner HR9 palletiseermachine stelt bedrijven in staat om hun ontladingsproces te automatiseren. Dit brengt een aantal voordelen met zich mee:

- Minder personeel nodig voor deze werkzaamheden

- Een sneller ontladingsproces (1,000 producten per uur gebaseerd op 4 producten per laag)

- Geen (kostbare en tijdrovende) manuele handelingen meer nodig

- Geen risico's meer op RSI (Repetitive Strain Injury) bij het personeel

- Geen risico's meer om geraakt te worden door vallende voorwerpen

- Geen risico's meer van vallen van hoogte

- Geen risico's meer op uitglijden, struikelen en/of vallen van het personeel

De Qimarox Highrunner HR9 is inmiddels succesvol in gebruik bij OMS International, een Nederlandse logistiek dienstverlener die elke dag circa honderd containers met non-food-artikelen lost voor één van Europa’s grootste supermarktketens. Met de palletiseermachine inclusief stapelgenerator is OMS in staat om 10.000 dozen per dag te verwerken., wat een besparing van meerdere FTE’s oplevert

Qimarox ha desarrollado una solución logística para automatizar la descarga de contenedores.

Qimarox presenta una nueva paletizadora, especialmente desarrollada para un entorno logístico en el que es frecuente la paletización de mercancías a partir de contenedores. Gracias a su exclusivo generador de patrones, la Qimarox Highrunner HR9 puede apilar cajas de casi cualquier tamaño en palets a la velocidad del rayo. Con esta innovación, los importadores de diversos productos pueden automatizar en gran medida la descarga de los contenedores. El resultado es una mejora de la ergonomía y un ahorro en tiempo y costes de personal.

La descarga de contenedores «con carga suelta» es un trabajo físicamente exigente, que requiere mucho tiempo y es poco atractivo. Las cajas deben sacarse manualmente de los contenedores una a una y apilarse en palés. Esto provoca quejas físicas entre el personal y daños en la mercancía si las cajas se apilan sin cuidado o se caen. Como cada vez es más difícil encontrar personal y aumenta la presión de la cadena de suministro para vaciar los contenedores más rápidamente, las empresas buscan nuevas soluciones para automatizar el proceso.

Generador de patrones inteligente con escáner 3D

Qimarox responde a esta petición de las empresas con la paletizadora Highrunner HR9 Logistic. Esta rápida e innovadora paletizadora es capaz de apilar automáticamente cajas de casi cualquier tamaño en palés. Una característica única es el generador de patrones inteligentes que crea automáticamente múltiples patrones de apilamiento basados en las dimensiones de una caja. Lo único que tiene que hacer el operario es seleccionar el patrón de apilado deseado, aunque también esto puede automatizarse. La Qimarox Highrunner HR9 hace el resto y traduce el patrón de apilado seleccionado en instrucciones para la máquina.

La Highrunner HR9 de Qimarox está equipada con un escáner de productos en 3D totalmente integrado, que captura automáticamente los contornos y las dimensiones de las cajas. Estos datos constituyen la entrada para el generador de patrones, que calcula múltiples patrones de apilamiento basados en ellos. El panel de control de diseño intuitivo muestra los patrones de apilado e indica el patrón de apilado preferido. Las opciones del operario se registran en la memoria, de modo que la próxima vez se selecciona automáticamente el patrón de apilado correcto. Descargar contenedores nunca había sido tan fácil.

Riesgo mínimo de daños al producto

Qimarox lleva muchos años desarrollando paletizadoras utilizadas por decenas (¿o cientos?) de fabricantes de productos de consumo de todo el mundo. Como estas robustas paletizadoras de placas de bajo mantenimiento llevan los productos en la parte inferior, la posibilidad de que se dañen los productos se reduce al mínimo. Ahora que Qimarox ha desarrollado un generador de patrones inteligente con un escáner 3D integrado, ya no es necesario medir las cajas manualmente ni diseñar y programar los patrones de apilado manualmente. Esto ahorra mucho tiempo a la hora de descargar los contenedores, donde a menudo no está claro de antemano cómo se embala la mercancía.

Con la paletizadora Highrunner HR9, las empresas pueden automatizar sus procesos de descarga. Esto aporta claras ventajas:

- Se necesita menos personal para estas operaciones

- Un proceso de paletización más rápido (1000 productos por hora sobre la base de 4 productos por capa)

- Fin de la manipulación manual (costosa y lenta)

- No más riesgos de lesiones por esfuerzo repetitivo de la mano de obra

- Fin de los riesgos de golpearse por la caída de objetos

- Se acabaron los riesgos de caídas de altura

- Se acabaron los riesgos de resbalones, tropiezos y/o caídas

La Highrunner HR9 de Qimarox ya se utiliza con éxito en OMS International, un proveedor de servicios logísticos holandés que descarga diariamente un centenar de contenedores de artículos no alimentarios para una de las mayores cadenas de supermercados de Europa. Con la paletizadora que incluye el generador de apilado, OMS puede procesar 10 000 cajas al día, lo que ahorra varios empleados a tiempo completo.

Qimarox ha sviluppato una soluzione logistica per l’automatizzazione dello scarico dei container.

Qimarox presenta un nuovissimo pallettizzatore progettato appositamente per l’uso in ambienti logistici dove avviene spesso la pallettizzazione delle merci scaricate dai container. Grazie al suo esclusivo generatore di modelli, il Qimarox Highrunner HR9 è in grado di impilare scatole di quasi ogni dimensione su pallet in modo rapidissimo. Grazie a questa innovazione, gli importatori di diversi prodotti saranno in grado di automatizzare la maggior parte dello scarico dei container. Il risultato: ergonomia migliorata e risparmio di tempo e costi del personale.

Lo scarico dei container che contengono colli “sfusi” è un lavoro fisicamente impegnativo, dispendioso in termini di tempo e poco desiderabile. Le scatole devono essere prelevate manualmente dai container una ad una e impilate sui pallet. Ciò comporta malessere fisico per il personale e danni alle merci in caso di caduta o noncuranza nella fase di impilamento. La difficoltà di trovare personale e l’aumento della pressione da parte della catena di approvvigionamento che chiede di svuotare i container sempre più velocemente, fanno sì che sempre più aziende siano alla ricerca di soluzioni per automatizzare questo processo.

Generatore di modelli con scanner 3D

Qimarox risponde a questa esigenza delle aziende con il suo pallettizzatore Highrunner HR9 Logistic. Questo velocissimo e innovativo pallettizzatore è in grado di impilare automaticamente scatole di quasi ogni dimensione sui pallet. Ciò che lo rende unico è il generatore di modelli intelligente che genera automaticamente modelli di impilamento multipli in base alle dimensioni di ogni scatola. Tutto ciò che l'operatore dovrà fare, sarà selezionare il modello di impilamento desiderato, che può anche essere automatizzato! Di tutto il resto si occupa il Qimarox Highrunner HR9, traducendo il modello di impilamento selezionato in istruzioni per la macchina.

Il Qimarox Highrunner HR9 è dotato di uno scanner 3D per prodotti completamente integrato, che acquisisce automaticamente la sagoma e le dimensioni dei colli. Questi dati costituiscono le informazioni necessarie al generatore di modelli per calcolare modelli multipli di impilamento. Il pannello di controllo dal design intuitivo mostra all’operatore i modelli di impilamento, indicando quello consigliato. La scelta dell'operatore viene memorizzata, in modo che la volta successiva venga selezionato automaticamente il modello di impilamento corretto. Scaricare i container non è mai stato così facile.

Rischio minimo di danni al prodotto

Da molti anni, Qimarox sviluppa pallettizzatori utilizzati da decine (o forse centinaia) di produttori di merci di consumo in tutto il mondo. Siccome questi pallettizzatori, robusti e a manutenzione limitata, trasportano i prodotti dalla parte inferiore, la possibilità di danni al prodotto è ridotta al minimo. Ora che Qimarox ha sviluppato un generatore di modelli intelligente con scanner 3D integrato, misurare le scatole manualmente, progettare e programmare personalmente i modelli di impilamento non è più necessario. Ciò consente di risparmiare molto tempo durante lo scarico dei container, operazione per cui spesso non è chiaro in anticipo come sono stipate le merci.

Il pallettizzatore Highrunner HR9 permette alle aziende di automatizzare i processi di scarico approfittando così di una serie di vantaggi:

- Meno personale impegnato in queste attività

- Un processo di pallettizzazione più rapido (1.000 prodotti all'ora sulla base di 4 prodotti per strato)

- Niente più movimentazione manuale (costosa e dispendiosa in termini di tempo)

- Niente più rischi di lesioni da sforzo ripetuto della forza lavoro

- Niente più rischi di essere colpiti da oggetti in caduta

- Niente più rischi di cadute dall'alto

- Niente più rischi di scivolamento, inciampo e/o caduta

Il Qimarox Highrunner HR9 è attualmente utilizzato con successo dalla OMS International, un fornitore di servizi logistici olandese che scarica circa un centinaio di container di articoli non alimentari ogni giorno per una delle più grandi catene di supermercati d'Europa. Grazie al pallettizzatore con generatore di modelli di impilamento integrato, l’OMS è in grado di gestire 10.000 scatole al giorno, risparmiando diversi FTE (Equivalenti a tempo pieno).